在干式切削加工中，选择了润滑、冷却和排屑性能优良的半干式切削加工，雾状切削剂供
给方式把外部混合内部供给方式作为研究开发的主要内容。外部混合方式与赫克斯公司等
提倡的内部混合方式比较，其可供给的喷雾量少。但作为技术核心的喷雾生成部分开发的

 

自由度大、主轴内部结构不需做大的改动，因此，可在所有制造厂家生产的设备上采用。

关于切削加工效率(进给速度 F)和加工精度，目前还处于研究阶段，最终结果是效率和精

 

度应优于湿式切削。该公司是以国内外的标准检查程序为基准来设定目标值。

技术开发 

1 

 

喷雾的生成及供给技术

通过对所有切削加工方法的分析表明，喷雾的生成和供给技术十分重要。该技术的相关课

 

题见下表。

 

 

表 喷雾生成供给的课题

 

分类项目喷雾生成

  

 

不受刀具规格影响的稳定的喷雾生成；



  

 

提高喷雾生成量；

•

  

 

控制喷雾量和喷雾压力喷雾供给



  

 

控制管道内喷雾的凝结；

•

  

 

降低喷雾压力损失维修保养和管理

•

  

 

喷雾生成状态监控、异常状态检测

•
一般情况下，喷雾是在文丘里(Venturi)喷管部分借助空气压力把油吹散而生成的。喷雾的
生成能力主要与文丘里喷管前后的空气压力差(以下称差压)有关。但由于小直径刀具的油
孔(以下为 O/H)直径小而不能确保充足的差压，喷雾量下降很大。为克服这一缺点，有时
将部分喷雾(只限空气部分)排放，以确保足够的差压，但要浪费空气。此外，由于是离散
控制，不能进行每种刀具的准确控制，由于 O/H 断面积不同而导致差压发生变化，喷雾
量就很不稳定。为解决这一问题，开发出靠从横向吹散油剂的结构，以确保即便在较小差
压条件下，也能获得大喷雾能力的特殊的文丘里和即便在不同 O/H 断面积条件下，也能
保持差压恒定(稳定)的新技术，该技术的特点是不受刀具规格的限制，能稳定地确保喷
雾润滑剂的供给。此外，该技术在废除弯管接头配管后，采用空气增加器和中间缓冲措施，

 

实现了最大限度地减少喷雾润滑剂的压力损失及润滑剂的凝结，提高了排屑性能。

2 

 

钻削加工

由于钻削加工单位时间内切屑的切除体积大，所以散热性很差。现以 M6 的底孔为例，其
目标值进给速度设定为 6000mm/min。在开始基础试验中，由于切屑粘刀造成切屑在钻沟
中堵塞而导致钻头折断。在提高转数度试验时发现，钻削能否正常进行与钻尖的温度密切

 

相关。为此对钻尖折断的过程进行推测，把钻头温度作为评价的项目之一进行了研究。

通常，喷雾冷却剂是从钻头部分喷出，但实际钻削时间很短，只有在这段时间，喷雾冷
却剂才起作用。此外，冷却剂喷射到钻头沟槽内可抑制粘刀，但切屑的不利影响依然存在。