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CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 2009.5
研 究 进 展
Research Progress
又分为循环流化床法、密相干塔、旋转喷雾法、NID法
等几种;活性焦吸附法是一种干法脱硫技术,在脱硫的
同时可实现脱硝、脱二恶英、重金属及粉尘等。
(1)循环流化床法
在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟气中,使
石灰粉在烟气中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。
一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,其最大特点是综
合造价低、占地面积小、系统简单、水耗低、运行及维
护费用低,基本不需要考虑防腐问题,同时可以预留
添加活性焦去除二恶英的接口。还可通过选择性脱硫
和“多机一塔”来降低脱硫投资。由于烧结烟气中含二
恶英、重金属等,国际上烧结烟气脱硫技术主要以干法
为主。
(2)活性焦吸附法
脱 硫 用 的 活 性 焦 是 以 煤 为 原 料 生 产 的 直 径 8 ~
10mm的柱状活性焦,活性焦烟气脱硫技术的实质是用
煤治理燃煤造成的污染。
活性焦烟气脱硫技术工艺过程简单,脱硫过程不消
耗水,活性焦可循环使用,副产品易加工处理,不存在
废水、废渣等二次污染问题。
活性焦技术在日本的钢铁厂是成熟的技术,日本
25台烧结机中有9台烧结烟气脱硫采用的是活性焦技术。
烧结烟气脱硫在日本和韩国等得到了比较广泛的应用,
2000年以后,烧结烟气多采用活性焦干法脱硫技术,如
住友金属鹿岛厂NO.2、NO.3烧结机,新日铁名古屋厂
NO.1、NO.2、NO.3烧结机,韩国浦项制铁NO.3、
NO.4烧结机等。
活性焦在脱除烟气中SO
X
的同时,还可以利用活性
焦的吸附性能脱除NO
X
、二恶英和Hg等污染物,具有
一套装置脱除多种污染物的功能,是一项一体化的先进
的烟气净化技术,有望成为未来烧结烟气脱硫发展的方
向。虽然在目前经济危机的背景下,投资、运行费用相
对偏高,但通过开发自主知识产权技术、提高国产化率
或多台一机(多台烧结机共用一套脱硫装置)等途径,
可降低投资和运行费用,尽早推广应用。据悉,贵州宏
福总公司建立的第一套具有自主知识产权的活性焦可资
源化烟气脱硫技术工业示范装置,运行良好,于2005年
10月通过国家级鉴定。
(3)氨-硫铵法
湿式氨法是成熟工艺,具有脱硫效率高、能耗低、
运行费用低等特点。副产品为硫酸铵,可用作化肥。但
由于烧结烟气中含有重金属和二恶英等污染物,因此氨
法脱硫的副产物硫铵在用于化肥生产时存在一定的不确
定性。
(4)石灰石-石膏法
石灰石-石膏法是技术成熟、运行状况稳定的脱硫工
艺,但由于其副产物石膏在我国没有销路,被迫废弃,
造成二次污染,投资和运行成本太高。
日本JFE公司、住友金属公司和神户制钢公司等都
有石灰石-石膏法废气脱硫装置。日本、德国采用石灰
石-石膏法脱硫成功的重要原因是两国都缺乏天然石膏
资源,他们把石灰石-石膏法烟气脱硫副产物石膏作为
重要的石膏资源,既解决了本国石膏缺乏的问题,又解
决了烟气脱硫副产品的出路问题,并相应降低了脱硫成
本。美国的天然石膏较为丰富,烟气脱硫副产石膏无出
路,由于美国地域较为宽广,故一般采取抛弃的方法处
理石膏
[2]
。而我国人均土地资源有限,硫磺等资源缺乏,
但天然石膏资源丰富。因而美、日、德等发达国家脱硫
副产物出路的解决方式并不适合我国。
(5)海水脱硫法
海水脱硫的技术优势是可直接使用丰富的海水作为
脱硫剂,不消耗淡水资源和其他脱硫剂;同时不产生废
弃物,经处理后的海水可以返回大海。海水脱硫法在
电力行业已有成功应用的经验,虽然在烧结厂还没有采
用,但从技术上是可行的,国内的东方锅炉股份公司已
掌握了此项技术。
海水脱硫是近年来国内引进、发展的一项新技术。
1999年深圳西部电厂4号300MW机组引进了挪威ABB环
保工程公司的海水脱硫技术,这是我国成功运行的第一
套海水脱硫设施;厦门嵩屿电厂和青岛电厂海水脱硫项
目现已建成投入运行。
(6)氧化镁法
镁法烟气脱硫技术是用氧化镁作为脱硫剂,氧化镁
与水反应生成氢氧化镁,再与二氧化硫溶于水生成的亚
硫酸溶液进行酸碱中和反应,反应生成亚硫酸镁和硫酸
镁,亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。
3 烧结烟气脱硫工艺比较
理想的烧结烟气脱硫工艺应该是技术成熟可靠、风
险小、投资省、运行成本低、脱硫剂来源广泛、副产品
易于处理并且不会产生二次污染,能回收高质量有广阔
应用市场的脱硫副产品,占地面积小且符合循环经济理