应对

RoHS 指令和发展循环经济

•

317 亿美元，占出口欧盟机电产品总额的 71%。为此，
2006 年 2 月 28 日中国政府以 7 个部委联合部长令的形
式颁布了被称为中国版

RoHS 《电子信息产品污染控

制管理办法》。其所限制使用有害物质的种类和限量

与欧盟

RoHS 一致，详见表 1。

表

1 电子信息产品的组成单元分类及对有害物质的限量要求

Table 1 Classifications for composition cell of electron

information products and requirements for concentration limit

of hazardous substances

分类

定义

有害物质限量(单位为质量分数)

EIP-A

构成电子信息产品的

各均匀材料

在该类组成单元中，铅、汞、六
价铬、多溴联苯（十溴二苯醚除

外）的含量不得超过

0.1%，镉的

含量不得超过

0.01%

EIP-B

电子信息产品中各部

件的金属镀层

在该类组成单元中，铅、汞、六

价铬等有害物质不得有意添加

EIP-C

电子信息产品中现有
条件不能进一步拆分

的小型零部件或材

料，一般指规格小于

或等于

4 mm

的产品

在该类组成单元中，铅、汞、六
价铬、多溴联苯（十溴二苯醚除

外）的含量不得超过

0.1%，镉的

含量不得超过

0.01%

表

1 中 EIP-B 类专门针对金属镀层，其关键词是

对有害物质“不得有意添加”。国家信息产业部在《电

子信息产品中有毒有害物质的限量要求》中对“有意

添加”做出严格定义：生产者或进口者为使其产品达

到某种性能指标而故意使用有毒有害物质，并且所使用

有毒有害物质符合下列情况之一者，即视为有意添加：

(

1) 利用 SJ/T11365–2006 中第 5 章规定的方法所

检测的铅、汞、镉为不合格的。

(

2) 利用 SJ/T11365–2006 中 8.1 规定的方法检测

出含六价铬的。

定义中

SJ/T11365–2006 是国家信息产业部制定的

另一行业标准《电子信息产品中有毒有害物质的检测

方法》，其对

RoHS 所限用 6 种有害物质的精确测试

方法做出了明确规定，详见表

2。

2. 3 应对 RoHS 指令的电镀新技术
2. 3. 1

三价铬镀铬

[1]

从上世纪

70 年代末开始，国内以哈工大为代表的

一些高校对三价铬电镀工艺进行了研究并取得一定成

果，近几年广州二轻研究所在装饰性三价铬镀铬方面

也取得突破并投入生产。国外对三价铬镀铬的开发略

早于国内，

70 年代英国 Albright & Wilson 公司（1999

年被

Atotech 公司收购）开发了 Alecra3 三价铬镀铬工

艺，

80 年代初英国 Canning 公司开发了硫酸盐三价铬

镀铬工艺，同时美国

M&T Harshao 公司（Atotech 公司

的前身）也开发了

Tri-chrome 三价铬镀铬工艺。经多

表

2 对 RoHS 限用 6 种有害物质的精确测试方法简单概要

Table 2 Regulations of accurate measurements of six

hazardous substances limited by RoHS

被测物

金属

聚合物

无机非金属专用电子材料

PBB/

PBDE

无

气相色谱

–

质谱法

无

气相色谱

–质

谱法

Pb/

电感耦合等离子体原子发射光谱法、电感耦合等离子体

质谱法、原子荧光光谱法

电感耦合等离子体原子发射光谱法、电感耦合等离子体

质谱法、冷蒸汽原子吸收光谱法、原子荧光光谱法

Cr(VI)

镀层显色法、碱

消解

–比色法

碱消解

–

比色法

碱消解

–

比色法

碱消解

–

比色法

年不断改进，

Tri-chrome 三价铬镀铬工艺已日臻完善并

获得

SGS 认证，现已在欧美国家被广泛采用，近两年

又在中国获成功推广。

三价铬镀铬的优点是：

(

1) 不含六价铬，符合 RoHS 要求，废水处理简单。

(

2) 镀液的覆盖能力和分散能力优于六价铬镀铬。

(

3) 电流效率高于六价铬镀铬。

(

4) 可在常温下工作，不需加热设施，节约能源。

(

5) 电镀时断电不会有不良后果，电沉积速度比

六价铬镀铬快。

但目前的三价铬镀铬尚有一些不足，有待改善，如：

(

1) 镀层不易增厚，目前只能适用于装饰镀铬。

(

2) 镀层发乌（硫酸盐体系）或白亮（氯化物体

系），和已被习惯认同的六价铬镀层的微蓝色泽有差异。

(

3) 与六价铬镀铬相比，镀液组分较复杂，对杂

质较敏感，生产成本较高。

2. 3. 2

三价铬钝化耐蚀镀层

三价铬钝化工艺的开发起源于欧盟

ELV 指令的要

求，每辆报废汽车中六价铬的总含量不得超过

2 g

[2]

，

后来颁布的

RoHS 指令也规定了对六价铬的限用。但仅

仅简单地淘汰六价铬尚不能满足汽车工业的特殊要求，

新的三价铬钝化耐蚀镀层还必须同时满足以下要求

[3]

：

不含六价铬（

ELV 附件 II），中性盐雾试验（NSST），

装饰性外观（黑色、类银色），适用于轻金属（铝、

镁合金），摩擦及扭力试验，镀层韧性（可弯可皱），

其他性能（结合力、氢脆、镀层厚度均布、抗化学腐

蚀等），产品供应全球化。

据笔者所知，为适应市场新需求，国内外不少公

司开发出三价铬钝化耐蚀镀层技术，其中

Atotech 公司

较为系统。目前这些技术（锌及其合金镀层

/三价铬钝

化层

/封闭层）已获得 Audi、Bosch、Continental、Fiat、

Ford、GM、Hyundai-Kia、Mando、PSA、Renault、Toyota、