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华电技术

第 ３

０卷　

图 １　单独设脱硫高压电源接线示意图

主厂房高压厂用工作变压器（以下简称高厂变）

［３］

。

方式 １比较灵活，高厂变与脱硫高工变容量设

置不受影响，

在本体工程与脱硫工程不同期设计时

优势更明显，

与发电主体工程设计接口简单，

制约性

小；

其次，

对于一些老电厂，在设计初期未考虑上脱

硫工程，

在这种没有预留条件的情况下高厂变已经

没有足够备用容量，通常也是考虑单独增设脱硫高

工变，当然，需要对封 闭 母 线 Ｔ接 处 进 行 改 造；另

外，

与脱硫工程同时设计的电厂同样可以采取方式

１。方式 ２较方式 １省去了 １台变压器，

使 Ａ列外场

地在布置上可以更简单、紧凑。由于脱硫负荷直接

接于高厂变下，

因此，

在脱硫电负荷能落实的情况下

此方案可行。对于预留脱硫系统的工程，由于脱硫

方案待定，

脱硫电负荷不准确，因此，在高厂变容量

的选择上就没有依据，

会导致选择结果不合理、

不经

济，

此时方案 １较方案 ２更优。

３　烟气脱硫低压电源的引接方式

脱硫电气系统一般采用 ２个电压等级，高压母

线一般按炉分段，

每台炉单独设一段工作母线，

双电

源进线并采用互为备用方式。６ｋ

Ｖ单元负荷、公用

负荷分别接于 ２段上

［４］

。３

８

０／

２

２

０Ｖ系统采用 ＰＣ

（动力中心）、ＭＣＣ（电动机控制中心）两级供电方

式。低压厂用电接线根据情况大致有 ２个设计方

案。下面以某电厂烟气脱硫工程为例进行分析。

方案 １：２套脱硫系统共设 ２台低压工作变压

器，

互为备用，

为所有的脱硫低压负荷供电；低压 ＰＣ

采用单母线分段，

设 ３

８

０／

２

２

０Ｖ脱硫 Ａ，

Ｂ段，

由 ２台

低压干式变压器低压侧供电。３

８

０／

２

２

０Ｖ脱硫 Ａ，Ｂ

段之间分别设联络开关。２台低压干式变压器分接

于 ６ｋ

Ｖ２个脱硫段上。脱硫单元负荷分别接于脱硫

Ａ，

Ｂ段，

公用负荷分别接于各段。ＭＣＣ均采用双回

供电，

２路电源互相闭锁。３

８

０／

２

２

０Ｖ系统为中性点

直接接地系统

［５］

。

方案 ２：

每套脱硫系统各设 ２台低压工作变压

器，

互为备用，

为所有的脱硫低压负荷供电；低压 ＰＣ

采用单母线分段，设 ３

８

０／２

２

０Ｖ脱硫 ３Ａ，３Ｂ段和

４Ａ，

４Ｂ段。４台低压干式变压器成对设置，３Ａ，３Ｂ

段和 ４Ａ，

４Ｂ之间分别设联络开关。

方案的技术经济比较：按照 ＤＬ／

Ｔ５

１

５

３—２

０

０

２

《火力发电厂厂用电设计技术规定》中常用厂用负

荷特性表，

脱硫负荷除部分搅拌器属Ⅰ类负荷，增压

风机、

吸收塔浆液循环泵属 Ｉ或 Ｉ

Ｉ类外，其余均为 Ｉ

或 Ｉ

Ｉ类负荷，因此负荷的重要性较主厂房汽机、锅

炉电机要低一些，并且脱硫岛低压负荷的单元性不

是非常明显，

因此，

方案 １接线能满足供电可靠性要

求，

接线简单、

清晰，

投资少，

运行费用低。方案 ２可

满足供电可靠性要求，接线单元性强，但投资高（约

５

０万元），

因此该电厂推荐方案 １。

４　烟气脱硫电源接地技术

为了保证系统的可靠运行和保障设备及现场工