件的质量对于其寿命、换热效率的影响非常大。质量好坏主要体现在三个方面：基材、附着
力、压紧力。由于搪瓷本身抗腐蚀性能良好，致密性也不是问题，所以这三点是判断质量
好坏的要点。有些搪瓷元件公司甚至把搪瓷厚度不低于多少作为技术要求，这是非常不合
理的。对于湿法镀搪瓷，缺点是无法做到均匀和很薄。不均匀的、过厚的搪瓷面，不仅在压
制组装时容易造成剥落，也会降低换热效率。不恰当的基材和瓷粉材料，会导致附着力不
好，搪瓷在压制时容易剥落。不恰当的基材和压紧力也会导致搪瓷剥落或过于松散。松散
的元件在吹灰器等地作用下会相对滑动，导致元件剥落部位发生腐蚀和碎裂。在某些现场，
质量不好的换热元件甚至只运行三个月，搪瓷元件就发生大面积碎裂损坏。所以，选择好
的换热元件非常重要。

5、 如何处理因运行原因造成的冷端堵塞问题？

即便空预器改造时的选型没有问题，也很难保证运行中不发生堵塞，例如、煤质含硫

量过高、氨逃逸率超标、天气异常低温等原因导致冷端堵塞。在这种情况下必须要有解决方
案。通常改造时是空预器冷端加装高压水在线水洗的方式。10-20Mpa 的高压水能解决运行
中阻力过大的问题。对于吹灰器的选型、设计、运行都有严格的规定。

6、 改造后转子重量增加，底梁、轴承、顶底结构是否满足要求？

在空预器改造后，转子重量增加，对底梁、底部轴承等均应进行重新校核。尤其是对

于国产轴承，转子重量的增加有可能带来风险。曾经有电厂改造后没有对轴承进行重新校
核，运行后短时间内就发生碎裂情况。校核后根据情况决定是否需要更换新轴承或采用进
口轴承。

7、 如何保证漏风率？

空预器进行脱硝改造后，由于阻力增大，冷端烟风压差增大，漏风会有所增加，所

以如果要保重原有的漏风率，需要对密封系统进行改造，包括密封间隙也应进行重新计
算。密封技术各厂都有不同的密封方式，选择好的密封方式要注意几点：1、漏风率是否满
足要求并持续稳定；2、是否方便维护检修；3、是否影响系统运行。笔者推荐技术成熟的固
定式密封，但固定式密封前提是要掌握密封间隙的计算技术。不推荐弹性密封、抽气密封。
前者密封性能不稳定、维护工作量大、冷端积灰容易卡死；后者虽然可获得非常低得漏风
率，但需增加大功率风机，整体节效果不明显，且结构复杂。

8、 如何避免可能发生空预器二次燃烧（着火）？

在进行脱硝改造时，通常会同时进行低氮燃烧器的改造。这会影响整个燃烧系统的运

行工况，在改造完后对初次运行提出了较高的要求。统计表明，空预器的大部分着火事故
都发生在启炉和停炉过程中，尤其是新机组或改造后的机组启动过程中，由于缺乏运行
经验的积累，对空预器二次燃烧不能正确判断并快速处理，造成事故。对于很多国产空预
器火灾报警系统没有或失效，不要对其进行加装或改造，并对消防系统进行改造或检修。

由于近年来脱硝改造一窝蜂上马，很多并不具备技术能力的小公司为了分一杯羹也

加入其中，他们的研发能力、设计能力、施工能力都无法满足要求，这无疑埋下了隐患。各
发电集团应该注意这些问题，防止出现严重后果。