附，因此灰尘的去除经常需要如超声 波等扰动方式来使颗粒预悬浮在壁面和通道中，先

 

进的清洗手段则采用了将催化剂完全浸入使用了超声 波振荡的液体中的方法去除积灰。

对催化剂的简单清洗可以在反应器内完成，而对其完全的清洗则需要将其完全移出

 

反应器，并放置在电 厂中合适的位置或者送到指定的处理场地（如专业的催化剂再生公
司）才能完成。

具体的再生过程：首先，要取样化验催化剂活性降低的原因是物理原因还是化学原

 

因，目的是确定催化 剂再生的可行性及方法，制定清洗的时间和再生过程中需要添加的

 

药品。然后，清洗催化剂上的粉尘， 根据具体情况可用高压水清洗，并在水中充入空气，

 

使其产生漩涡或气泡，对蜂巢内部进行深入清洗。 同时在水中添加化学药剂，随气泡能

 

更好地附在孔内。对于失活不严重的情况，可以采用现场再生，即 在 SCR 反应器内进行

 

清灰，清除硫酸氢铵和比较容易清除的物质。这种方法简便易行，费用很低，但只 能恢
复很少的活性。也可把催化剂模块从 SCR 反应器中拆除，放进专用的振动设备；在振动

 

设备中将采 用专用的化学清洗剂，产生的废水成分和空预器清洗水相似，可以排入电厂

 

废水处理系统。对于深度失 去活性的催化剂，可运送到专业的催化剂再生公司进行处理。

 

对于蜂窝式和平板式的催化剂都可以进行 再生，一般再生时间是 2～3 个星期。可在电厂

 

进行现场清洗。催化剂再生花费的成本相当高昂，如果要 进行再生，需要专门的公司来
完成。再生以后的催化剂活性一般相当于原始催化剂活性的 30％～50％。

催化剂再生使得催化剂恢复了一定的活性，经过再生之后，其寿命有所降低，同时

 

也需要提供新催化剂 层来满足脱硝效率的要求。

欧洲及美国的一些厂家提供专门的催化剂再生处理方案，如美国 NEGT 公司在

Indiantown

 

燃煤电厂成功运 用催化剂再生技术后，催化剂的中毒物质大量减少，活性

 

物质增加，催化剂活性高于新催化剂，同时再 生的催化剂 SO2/SO3 转化率还低于新的
催化剂的保证值，可节省较多费用。