膜科学与技术

第３２卷

２加压染料试验

该厂膜组件为复合膜．芳香聚酰胺材料易于受

到游离氯的氧化．从而影响运行性能和膜面状态．在

实际应用中．如果膜组件的脱盐率过低．应首先判断

是否有膜面损坏而漏盐的可能性．为了确定高漏盐

率的原因和位置．在解剖组件前．配制染料溶液对膜

组件进行加雎运行，所用染料为若丹明Ｂ．试验考察

①产水是否出现红色；②解剖经过染料处理过的膜

组件，查看染料的漏点．是否有残留红色的区域．利

用这种评估方法在一定程度上能辨别膜的化学氧化

损坏和机械损坏（如产水背压）．

经试验产水没有出现红色，并且解剖后观察膜

表面没有明显染料残留；结合运行记录情况．没有出

现过高的透盐现象．说明膜面没有损坏．

３膜污染表观分析

将膜组件外壳切开．取出膜卷并展开．观察膜面

污染情况，可以看到黑褐色泥状物，像鱼鳞一样（隔

网影响）分布在膜表面．且沿从进口端到出口端的方

向．污染物的量逐渐增多，颜色也逐渐加深．

用手触摸污染的膜表面时有一种滑腻感，类似

胶体物质．闻起来没有异味．用钢尺可以轻松将其刮

下，将刮下来的污染物分别放人３０％的ＨＣＩ溶液和

４０％的ＮａＯＨ溶液中．放人ＨＣＩ溶液的污染物不

溶解，而放人ＮａＯＨ溶液中的污染物部分溶解．经

轻微搅拌．污染物在溶液中呈絮状．静置后沉降下

来．取少量污染物进行燃烧试验，没有明显异味．

通过对现场运行历史资料分析．反渗透系统前

的杀菌措施运行良好．产生生物污染的可能性很低．

综合污染特征．初步断定此膜组件主要受到有机

污染．

４灼烧减量分析

分别在靠近膜卷表面进口端、中间位置和出口

端取污染物样品．进行灼烧减量分析≈】．刮取沉积物

在１０５～１ １０℃高温炉内进行烘干处理．精确称取试

样０．５～１．０ ｇ，置于已恒重的铂金坩埚中．放人已经

预热的高温电炉内，在４５０℃下灼烧ｌ～２ ｈ，取出稍

冷．放人干燥器中冷却至室温后称重．重复灼烧２０

ｒａｉｎ．直至恒量．结果见表１．

从灼烧减量分析结果可以看ｍ．ｉ个位置污染

物的烧失量分别为８１．３％、７７．５％和７２．９％．说明

污染物中大部分物质是有机物．且从进口端到出口

端有机物含量稍有降低．从膜的表观分析可以看Ｈ｛．

膜面污染物的总量沿从进口端到出口端的方向逐渐

增多．而灼烧减量分析结果表明有机物含量沿从进

口端到出口端的方向是逐渐减少的．说明有机污染

物主要沉积或吸附在迸水端．趋向出口端由于浓缩．

无机污染逐渐增多．使有机污染物的比例降低．

表１妁烧减量分析结果

Ｔａｂｌｅ

１

Ｒｅｓｕｌｔ ｏｆ ｌｏｓｓ

ＯＮ

ｉｇｎｉｔｉｏｎ

５膜表面污染物及分布特征分析

利用扫描电镜对膜面不同位置的污染物进行分

析．通过ＳＥＭ图和元素分析评价膜污染的性质．

５．１膜卷进口端膜面状态及污染物分析

分别从进口端两个不同位置处（定为１和２处）

取膜片进行电镜分析．电镜照片如图１所示．从图ｌ

中可以看出，膜面有一层泥状物．在松散的泥状物上

面夹杂有晶形颗粒物沉积．分析认为进口端主要存在

污泥或有机物污染，同时有少量无机污染物质．在电

镜观察过程中没有看到明显的微生物或微生物群落．

『

Ｉ

．

≯’．．主№：］

：’Ｉ．■ｒ张－＿

｛ａ】进口端１处（５００倍）

彻进口端２处（１

０００倍）

图１膜面进口端电镜围

Ｆｉｇ．１

ＳＥＭ ｉｍａｇｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｕｒ｛ａｅｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｆｏｕｌｅｄ

Ｒ（）ｍｅｍｂｒａｎｅｓ

ｎｅａｒ

ｔｈｅ ｉｎｌｅｔ

污染物的元素分析见表２．

表２靠近进口端膜面污染物质元素分析

Ｔａｂｌｅ ２

Ａｔｏｍｉｃ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｉｒｏｕｌａｎｔｓ

ｄｅｐｏｓｉｔｅ

ｏｎ

ｔｈｅ Ｒ（）ｍｅｍｂｒａｎｅ

ｎｅａｒ

ｔｈｅ ｉｎｌｅｔ ｂｖ ＥＤＸ

元素

Ｃ

Ｏ

ＡＩ

Ｓｉ

Ｓ

Ｃａ

质量百分散／％７３．０

２２．６

０．５

１．６

１

９

０．４

原子量百分数／％７９．８

１８，３

０．２

０．８

０

８

０．１

由表２可以看出．靠近进口端膜面污染物中ｃ、

（】含量很高．分别占７３％和２２．６％，说明膜面含有

大量的有机污染物；除此之外还有少量的Ｓｉ、Ｃａ等，

¨， Ｉ　Ｊ不’Ｗ¨ｒ，Ｊ　ｒ百，叶

呈絮状 ，静置后沉Ｅ

￡验 ，没有明显异味．

料分析 ，反渗透系ｌ

万方数据