等。氧化反应系统常见的故障主要是停晃电、出料
管线堵塞、后续系统故障等，这些问题都将造成氧化
反应负荷的变化，尤其是长时间低负荷运行，不仅造
成物料损失，也导致能耗增加。因此，必须制订完善
的应急处理措施，加强演练和培训，形成标准化的处
理程序并能针对性地严格执行，及时消除不稳定因
素，避免事态恶化，减少损失。

2． 2

高压蒸汽消耗

高压蒸汽主要用于精制系统预热器，一般粗 TA

进料质量分数控制在 25% ，温度 282 ℃ 。装置扩能
改造时，为确保物料完全溶解，新增了一级预热器，
进料质量分数也逐渐提高至 28% 左右，进料温度达
到 284 ℃ 。根据测算，负荷增加 10% ，高压蒸汽消
耗增加约 1 t /h。但由于产量增加，高压蒸汽单耗降
低至 0． 88，与满负荷相比，单耗降低 5% ，能耗降低

6． 5% 。

低负荷运行时，由于温度仍较高，高压蒸汽

消耗不会明显减少。按照 80% 负荷计算，高压蒸汽
消耗降低约 0． 4 t /h，但由于产量减少，高压蒸汽单
耗增加至 1． 08，与满负荷相比，单耗增加 16% ，能耗
增加 15． 8% 。因此，精制系统应尽量避免低负荷运
行。一旦长时间低负荷运行，则应考虑间歇性运转
或调整工艺运行条件，根据负荷变化，及时调整蒸汽
用量，减少高压蒸汽消耗。

2． 3

低压蒸汽消耗

［2］

装置正常生产时，低压蒸汽基本由氧化反应器

顶部蒸汽发生器产生，供全装置使用。低压蒸汽主
要用于溶剂脱水塔再沸器、精制预热器等。具体改
进措施如下。

2． 3. 1

确保氧化高负荷运行，增大蒸汽发生量

在 PX 原料有保障供给状态下，氧化装置可以

长期维持 110% 高负荷运行，相应会增加蒸汽发生
量。根据外界蒸汽消耗量计算，与满负荷相比，低压
蒸汽消耗降低约 3 t /h，单耗、能耗均降低 50% 。

2． 3. 2

优化溶剂脱水塔操作条件，降低蒸汽消耗

溶剂脱水塔是乙酸回收系统装置，运行状态的

优劣直接影响乙酸消耗。塔底再沸器作为提供热源
的关键设施，需要消耗大量的低压蒸汽。早期塔底
乙酸中水的质量分数控制指标为 5% ～ 7% ，一般在
下限操作，造成蒸汽消耗量过高，顶部乙酸挥发损失
较大。现在氧化反应条件趋于缓和，塔底乙酸中水
质量分数控制指标调整为 7% ～ 9% ，降低了低压蒸
汽消耗，减少约 2 t /h，单耗、能耗均降低 12% 。

2． 4

冷却水消耗

［3］

PTA

装置冷却水用量较大，主要是各类冷却器使

用较多。包括空压机级间冷却器、氧化反应系统冷却

器、精制废水冷却器等。由于新疆气候干燥，夏季温
度高，冷却水系统挥发损失也较大。氧化空压机级间
冷却器换热效果较低，造成轴承温度高，必须提高循
环水量，目前已经提高至 500 t /h，增幅为 40% 。装置
高负荷、夏季运行时，循环水总量达到 3 000 t /h，较设
计值增加 30% ，单耗达到 248 m

，能耗增加 16% 。

对于冷却水系统消耗较大，目前尚无有效办法。

只有在大检修期间对循环水系统进行清洗、置换，同
时对氧化空压机级间冷却器清理，同时调整各用户
用量，加强监测，才能有效降低冷却水消耗。

实施效果

PTA

装置扩能改造完成后，就开始针对装置节

能工作逐步采取了以上措施。自 2007 年开始逐步
实施。现将 2007 至 2009 年 PTA 装置的能耗主要
指标情况统计列于表 2。

表 2 历年 PTA 装置能耗统计

Table 2

PTA plant unit consumption

statistic in the past years

标油 /kg

序号

名称

2007

年

2008

年

2009

年

冷却水

26． 5

28. 0

28． 4

电

140． 6

142． 3

119． 5

高压蒸汽

87． 5

88． 1

89． 3

低压蒸汽

29． 2

20． 9

28． 9

综合能耗

308. 0

300. 0

284. 0

根据上述统计数据，装置综合能耗呈逐年下降趋

势。其中电耗下降较多，2009 年与 2007 年相比，降幅
达到 15% ，由于电耗在装置综合能耗的比例较高，因
此，在加强工艺平稳运行操作方面进行了技术攻关，对
空压机的控制系统实施了优化，收到了良好效果。仅
此一项，2009 年度较 2007 年度节能量为 3 013 322 kg
标油，折合成 PTA 单耗 35 kg 标油，PTA 制造成本降低
约 60 元/t。

另外，低压蒸汽消耗与设计值相比有较大幅度

下降，以 2009 年度数据相比较，降幅为 36． 6% 。

2009

年度较 2007 年度低压蒸汽节能量为 276 826

标油，折合 PTA 单耗 3． 2 kg 标油，PTA 单位制造

成本降低约 6 元 /t。

循环水和高压蒸汽消耗仍然偏高，尚未达到设

计指标，说明 PTA 装置节能工作仍然存在不足，系
统优化操作方面仍有潜力可挖，也是今后节能工作
的重点方向。

2010

年受原料供应不足影响，PTA 装置开工率

低，产量低，因此，各项指标不具备可比性，在此不再
说明。但进入 2011 年，随着乌石化公司 100 万 t PX

聚

酯

工

业

第 24 卷