JIE NENG YU HUAN BAO

2009.No.4・月刊

节
能
与
环
保

　　１０座采出水处理厂日处理量８６６５ｍ

３

，有效回

注４８５ｍ

３

／ｄ，仅占处理量的５．６％。

２．５　系统流程长，维护费用高

　　由于采用大罐沉降脱水及二段水处理工艺，水

处理流程长，不利于抑制细菌繁殖，系统维护费用

高。每年采出水系统维护费用高达３１０万元。加之

高含水原油输送，加剧了外输管线的腐蚀。

３　采出水治理工作及成效

３．１　治理思路

　　针对采出水系统存在的问题，我们提出采出水

“分区处理、就近回注 ”的治理思路。

　　区块选择的原则：一是综合含水高；二是下游

采出水处理压力大；三是系统老化严重，维护费用

高；四是通过简单配套，能达到采出水回注的目的。

３．２　工艺技术配套

３．２．１　工艺流程优化

　　（１）对于含水高、地层物性好，或无效回注的

区块，当产水量≤ ３００ｍ

３

／ｄ时，采用简易处理模式，

原油脱水后采出水直接回注；当产水量＞３００ｍ

３

／ｄ

时，预留水处理设施位置，以备需要时随时配套。

（２）对于地层物性差、产水量＞４５０ｍ

３

／ｄ的区

块，采用一级除油＋一级过滤的二段处理工艺，如

北三区。

　　以上工艺流程，当改造站储罐数量较多时，直

接改建沉降罐；当储罐数量不足、或站场面积受到

限制时，应用三相分离器。

３．２．２　工艺改进

３．２．２．１　沉降罐结构改进

　　一是适当增大进油喷管与集水管之间的距离，

延长水的沉降时间，降低出水含油率；二是去掉底

部加热器，增大中高部位加热盘管换热面积，减少

热能损耗，提高沉降脱水温度；三是为尽量减少受

腐蚀附件，将输油管、输水管从罐内改至罐外。

３．３．２．２　除油罐结构改进

　　一是减少收水筒内虹吸管的伸入长度；二是适

当调整收水筒内上水及出水立管的高度。

３．２．２．３　井筒防腐技术改进

　　一是油管内壁涂环氧酚醛树脂涂层或玻璃钢衬

里，改善油管抗回注水腐蚀性能；二是油管外部采

用环氧冷缠带＋锌阳极短节，防止电化学腐蚀的发

生；三是注水目的层以上下入封隔器，消除高压采

出水回注对上部套管的腐蚀；四是油套环空加入防

腐液，替入油套环形空间，防止套管腐蚀。

３．２．３　新技术应用

３．２．３．１　三相分离技术

　　工作原理：油气水混合来液进三相分离器后，

进行液气分离。伴生气通过一级分离、二级捕雾器

处理后，进入站内气处理系统。

　　油水混合物进入预分离室，流体经过整流、消

泡、聚集等处理后，进入沉降室开始分离，形成油

水层。通过调节水室导水管的高度，形成稳定的油

水界面。沉降室内上部的油溢流进油室，底部的水

通过导水管流入水室。

　　工艺改进：一是将捕雾器由单级改为双级丝网

结构，降低了分离气持液率；二是油室入口加装布

油槽，降低油室进液冲击；三是水室进口加装污水

控制装置，防止旋涡的形成，保持出水区流态平稳；

四是增大三相分离器水出口管径、减小油出口管径。

３．２．３．２　动旋过滤技术

　　动旋过滤器利用离心分离的原理，达到油水分

离的目的。与普通分离器相比：具有流程短，效率

高，设备体积小等特点，适合小区块采出水及含油

污水的处理。

３．２．３．３　电解盐水杀菌技术

　　通过电解含有盐水产生次氯酸钠溶液，加入管

道中，防止采出水中细菌的繁殖生长。同等采出水

处理规模，年降低杀菌费用６０％以上。

３．２．３．４　光电杀菌技术

　　利用波长为２５４纳米的紫外灯，通过紫外线和

二氧化钛发生化学反应，在水中形成光化学催化效

应，产生高活性自由基，破坏细胞再生能力，从而

起到杀菌作用。现场应用后，腐生菌由１０

３

～１０

４

个／

ｍＬ下降为１０

２

～１０

３

个／ｍＬ，硫酸盐还原菌由１０

３

～

１０

４

个／ｍＬ下降为１０

１

～１０

２

个／ｍＬ。

３．２．４　净水剂选择

　　室内筛选评价出两种：

　　ＣＪＴ＋ＧＮ系列：经室内评价筛选，选用１２０ｍｇ／

Ｌ　ＣＪＴ－００１絮凝剂＋改性助凝剂３ｍｇ／Ｌ　ＧＮ－１，

水中含油和悬浮物含量大幅下降，处理后采出水指

标合格。

行
业
交
流