双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是一种特别适合大中小型铝材炼炉烟气脱

 

 

硫技术，具有广泛的市场前景。 综上所述本方案选用双碱法脱硫。
5、

 

性能特点

    本公司新研制开发的 BCT 型玻璃钢系列除尘脱硫设备，就是吸收了种类除尘器的优点，

克服存在的弊病，使其尽可能结构简单，造价低，不需管理维修，运行费用少，而且十

 

年内均可满足环保排放要求。
    BCT 型除尘脱硫设备，系针对 BWC 型水膜除尘器技术未被突破和脱硫效率低的现状，

应广大用户的迫切要求，由我公司攻关研制成功的一种除尘脱硫效率高、自控性能优越、

操作简单的新型除尘脱硫设备，并获得了国家专利，专利号为 ZL03.2.45320.5，产品

 

畅销全国各地，得到用户的一致好评。
    BCT 型除尘脱硫设备保留了水膜除尘器的结构、采用圆形阻力小、装配紧凑、占地面积

小、施工安装方便、净化效率高、允许入口含尘浓度高、允许风量大、能净化湿度大且具有一

定粘性的粉尘而不致堵塞，以及用水量小等长处，彻底更新了自控系统的给水管路，技

 

术性能先进、功能可靠、运行稳定。
    脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直

接堆放、抛弃。再生的 NaOH

 

可以循环使用。

    用泵打入 FRP 复合材料的除尘脱硫设备中，以含 Na

2

SO

3

的循环水为吸收剂，根据煤

的全硫分含量及烟气中的 SO

3

浓度，通过特殊的喷头，使吸收剂雾化，烟气和雾化后的

吸收剂在反应板上充分混合、接触，SO

3

与 Na

2

SO

3

发生化学反应，生成易溶于水的

Na

2

SO

3

及 NaHSO

3

，完成脱硫反应。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿

润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水（稀灰浆）。一起流入沉淀池，
烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰

进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳
酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。因此可做到废物综合利用，

 

降低运行费用。
   本设备适用于各类型燃煤、燃油炼炉以及冶金、矿山、煤炭、化工、铸造、陶瓷、建材、电力

等行业的烟气净化，净化非纤维性、非水凝性的温度不高于 300℃含尘气体的脱硫。具体

 

有以下特点：
1、

 

耐高温
BCT 系列玻璃钢除尘脱硫器，其主体采用改性耐高温高性能树脂基复合材料。普通树

脂复合材料制品耐温性能较差，不适合作除尘器的主体材料，我公司研制的耐高温

 

改性树脂基复合材料，属国内首创。

2、

 

耐酸碱腐蚀，抗老化，轻质高强，使用寿命长
由于采用了树脂材料这一广普耐腐蚀材料，并对其进行了耐高温的改性处理，并且

设备主体使用大型缠绕设备一次成型，大大增加了设备强度，使 BCT 系列除尘脱硫

器具备了高强度、耐腐蚀等性能，在正常规范操作的情况下维修率几乎为零。聚酯的

衰变系数一般为 15-25 年，我公司研制的玻璃钢除尘脱硫器是其它耐高温材料的有

机结合体，并综合考虑了除尘器的其它性能，玻璃钢除尘器具备耐高温、耐腐蚀这一

 

特性外，设备进口内还加上了耐磨层，大大提高警惕除尘器的使用寿命。

3、

 

结构采用分体组合式，方便了运输与安装
BCT 型除尘脱硫器在结构上进行科学合理的分体式设计，这种新颖精巧的结构方便

 

了用户的运输及安装，节省了人力物力和日常维护保养。

4、科学独特的叶轮脱水器，节能降耗，利用离心力原理脱水，叶轮脱水设备，不用动

力能源，设备内无运动性零部件，从而提高了运行可靠性和稳定性，降低了损耗，

 

减少维护成本。

5、 设 备 扩 散 室 内 液 气 接 触 的 比 面 积 大 ， 除 尘 脱 硫 效 率 高 ， 实 验 证 明 液 气 比

L/G-

0.4GM

3

，脱硫效率可达 90%

 

以上。

6、设备除尘脱硫一体化，耗水量小，可采用氢氧化钠、工业碱性废水或炉渣水、炼炉排

 

污废水作脱硫剂，不仅节约能源，而且无第二次污染。

7、BCT 型玻璃钢除尘脱硫器适用于 130 吨/小时以下的蒸汽或热水炼炉的除尘脱硫，效

 

果均达到国家大气污染物排放标准。

8、本产品为湿式，水与空气充分交换，微小的尘粒通过水雾吸附下来，排出的水经过

沉淀封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止水流入下水道，造成二次污

 

染。

9、

 

该产品为分体式组装成型，方便运输、安装、便于升级改造，实现多级除尘脱硫。

10、

该产品结构严密，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能，且造价低，使用寿命长。