2.1、工艺流程

　　采用此技术的工程工艺流程。

　　混合废水经厂区收集管道流至调节池，由耐腐蚀性一级污水泵提升至铸铁/焦炭反应

器中，在空气辅助作用下，水中重金属离子及 CN

-

等在铸铁/焦炭表面发生无数内电解反

应，通过一系列（1）－（7）式中反应达到转化目的。出水经过自动控制系统投加碱液调

节 pH 后自流至斜管沉淀池进行泥水分离，清水经过砂滤后即可达标排放或者回用。

　　斜管沉淀池排放污泥在浓缩池中浓缩后经压滤机脱水处理，干泥饼中含有大量重金
属，属于危险废物，交由专门机构回收处理。

　　2.2、主要设计参数

　　2.2.1 混合调节池

　　用以调节不规律排水，均衡水量水质。设置水力停留时间为 8 h，液位控制器控制提
升泵运行。

　　2.2.2 溶气罐

　　保证水气的充分混合，使污水中含有的氧气分子能在焦炭表面形成内电解环境。溶气
罐设置水力停留时间为 3～5 min。

　　2.2.3 铸铁/焦炭反应器

　　铸铁/焦炭反应器为本工艺的核心部件，污水中含有的重金属与溶解的氧气分子在其
表面发生无数微电解反应〔见上（1）－（7）反应机理〕，良好的反应条件能够保证污水
中的重金属以及氰化物等高危害污染物转化为低危害物质，继而在后续离子固化工序中
得以去除。铸铁/焦炭反应器水力停留时间为 45 min，接触反应时间为 25～30 min。

　　2.2.4 脱气池

　　脱除污水中大量的微小空气泡，避免带入反应池中被投加药剂包裹形成絮凝体而使
絮凝体变轻上浮。水力停留时间为 15 min，设置机械搅拌加快脱气。

　　2.2.5 反应池

　　分为二级反应，前段通过 pH 计自动控制系统投加氢氧化钠溶液调节 pH 值，重金属
得以固化，后段投加 PAM 絮凝剂加速絮凝体的沉淀。两级反应时间均为 15 min。

　　此外，相对于其它工艺，铸铁/焦炭反应器本身生成的 Fe

3+

具有良好絮凝作用，在控

制 pH 为 7－10 的情况下，生成的絮凝体大而稳定，易于沉淀。

　　2.2.6 斜管沉淀池