2004 年 11 月                                          中国科学院研究生院           

环境催化 

                                   

由上式可以计算出，当氨氮去除率要达到
95%时的最小气液比为 0.79(摩尔比)，即气
液比为 980:1（体积比)。由于氨吹脱属气相
阻力控制，因此通常情况其实际生产过程的
气液比约在 2000～5000:1

[8]

。 

        在实际工程中，大多采用吹脱塔。吹脱
塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内
部插入填充材料，用以提高接触面积。通常
以石灰作为碱剂处理，经石灰调节pH值后的
水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺
着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向
上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传
质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，
完成吹脱过程。在吹脱过程中，pH、水温、
水力负荷及气水比对吹脱效果有较大影响。
一般来说，PH要提高至 10.8—11.5；水温不
能低于 10℃；水力负荷为 2.5—5m

3

/(m

2

.h)；

气水比为 2500～5000m

3

/m

3

。去除率可达 60%

一 95%。 

吹脱法除氨，流程简单，处理效果稳定，

但水温低时吹脱效率低，不适合在寒冷的冬
季使用。同时，采用吹脱工艺处理氨氦废水
时，将有部分氨逸散到大气中，而氨为恶臭
污染物，故应根据GBl4554—934《恶臭污染
物排放标难》中排放速率的要求，合理设置
排气筒高度，确保周围大气环境质量

[9]

。

 

汽提法  汽提法是用蒸汽将废水中的游离
氨转变为氨气逸出，处理机理与吹脱法一样
是一个传质过程，即在高PH值时，使废水与
气体密切接触．从而降低废水中氨浓度的过
程，示意图如下图： 

 

1布水器   2 填料塔   3 集水池 

传质过程的推动力是气体中氨的分压与废
水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差。延

长汽水间的接触时间及接触紧密程度可提
高氨氮的处理效率，用填料塔可以满足此要
求。塔的填料或充填物可以通过增加浸润表
面积和在整个塔内形成小水滴或生成薄膜
来增加汽水间的接触时间。 

汽提法适用于处理连续排放的高浓度

氨氮废水，操作条件与吹脱法类似，对氨氮
的去除率可达 97%以上。但在大规模的汽提
塔内容易生成水垢，使操作无法正常进行。
如果生成软质水垢，可以安装水的喷淋系
统；而如果生成硬质水垢，不论用喷淋或副
刀均不能消除此问题。 

        吹脱和汽提法处理废水后所逸出的氨
气可进行回收，比如：用硫酸吸收作为肥料
使用；冷凝为 1%的氨溶液。 

2.2 折点氯化法 

        折点氯化法是投加过量的氯或次氯酸
钠，使废水中氨完全氧化为N

2

的方法。其反

应可表示为： 

−

+

−

+

+

+

+

→

+

Cl

H

O

H

N

HOCl

NH

5

.

1

5

.

2

5

.

1

5

.

0

5

.

1

2

2

4

 

当氯气通人废水中达到某一点，在该点

时水中游离氯含量最低，而氨的浓度降为
零。当Cl

2

通入量超过该点时，水中的游离氯

就会增多。因此，该点为折点。处理时所需
的实际氯气量取决于温度、pH值及氨氮浓
度。二者比为 7.6：1，为了保证完全反应，
一般氧化lmg氨氮需加 9—10mg的氯气。PH
值在 6—7 时为最佳反应区间，接触时间为
0.5—2h

[10]

。 

折点氯化法处理后的出水在排放前一

般需用活性炭或与O

2

进行反氯化，以去除水

中残余的氯。在反氯化时产生的氢离子而引
起的pH值下降一般可忽略，因为去除 1mg残
余氯只消耗 2mg左右的碱(以CaC0

3

计)。活性

炭去除残余氯的同时还具有去除其他有机
物的优点。     

折点氯化法的处理率达 90%-100%，处理

效果稳定，不受水温影响，投资较少。但运
行费用高，副产物氯胺和氯代有机物会造成
二次污染。氯化法只适用于处理低浓度氨氮
废水。 

2.3 离子交换法 

        离子交换是指在固体颗粒和液体的界
面上发生的离子交换过程。