催化还原( Selective Catalytic Reductio n, SCR) 技
术, 探求技术上先进、经济上合理的烟气脱硝技术
是现阶段氮氧化物烟气治理的焦点之一。
由于分步脱硫脱硝技术存在流程复杂, 运行
成本高等缺点, 国际上把开发技术简单, 运行成本
低, 具有更好的运行性能的脱硫脱硝一体化技术
作为燃煤烟气治理技术发展的方向之一。目前世
界上研究开发的烟气脱硫脱硝一体化技术可分为
两大类: 一类是应用传统的烟气脱硫技术( FGD)
联合选择性催化还原技术( SCR) 各自独立工作分
别脱除烟气中的 SO
2
和 NO
x
的联合 脱硫脱硝技
术; 另一类是应用一种技术在整个系统内同时脱
除 SO
2
和 NO
x
的新的 SO
X
/ N O
x
联合脱除技术, 即
同时脱硫脱硝技术。
联合脱硫脱硝技术主要有: 石灰/ 石灰石烟气
脱硫
! ! ! SCR 联合技 术、SN OX 技 术、SN RB 技
术等, 联合脱硫脱硝技术是目前世界上应用比较
广泛的烟气脱硫脱硝工艺。
同时脱硫脱硝技术应用重点是燃烧后烟气脱
硫脱硝, 典型的工艺有湿法和干两类。干式同时脱
硫脱硝工艺主要有: 电子束照射法、NOXSO 技术、
活性炭脱硫脱氮法、
LILA C 法等; 湿式同时脱硫脱
硝工艺主要有: 氮碱氧化工艺、湿式配合吸收工艺、
CombiN O
x
工艺等。目前同时脱硫脱硝技术大多处
于研究阶段, 烟气同时脱硫脱硝工艺的研究又大多
集中在干法上, 尚未得到大规模工业应用。
表 1
世界上主要脱硝技术
项目
原理
技术特点
一级
脱氮
技术
炉 内 还原 法、低 N O
X
燃烧 器、烟 道 气 循 环
( PG R ) 、催 化 助 燃 烧
( CST )
通过对燃烧过程的控制和改进减少 N O
x
的生成。 能减少 20% ~ 80% 的 N O
x
的生成 , 但出 口浓度 大
于 150 ∀ 1 0
- 6
。技术简单, 费用少及节 能, 对于 燃
气和燃油的锅 炉有较 好的 作用, 但不 适合 燃煤 的
锅炉。
二
级
脱
氮
技
术
干
法
湿
法
催化分解法
在催化剂作 用下, 使 N O 直接 分解为 N
2
和 O
2
, 主
要的催化剂有过 渡金属氧 化物、贵金 属催化 剂、离
子交换分子筛。
不需耗费氨, 无二次污染, 催化活性易被抑制, 二氧
化硫存在时催化剂中毒问题严重, 还未工业化。
选 择 非 催 化 还 原 法
( SN CR )
用氨或者尿素类物质使 N O
x
还原为氮气。
效率高, 操作费用较低, 技术已工业化, 温度控制较
难, 氨气泄漏可能造成二次污染。
选 择 催 化 还 原 法
( SCR )
在特定的催化剂作用下, 用氨或其他还原剂选择性
地将 N O
x
还原为氮气, 同时生成水。
脱除率高, 被认为 是最好的 固定源脱 硝技术; 但投
资和操作费用大, 还原剂的泄漏也是问题。
固体吸附法
吸附
对于小规模的排放源可行, 具有耗资少, 设备简单,
易于再生; 但受到 吸附容量 的限制, 不 能用于 大排
放源。
电子束照射法
用电子束照射烟 气, 使生成 强氧化性 OH 基、O 原
子和 N O
2
, 这些强 氧化基 团氧 化烟 气中 的二氧 化
硫和氮氧化物, 生成硫酸和硝酸, 加入氨气, 则生成
硫硝铵复合盐
一般用于同时脱硫脱硝技术。
先用 氧化 剂将 难 溶的 N O 氧化 为 易于 被 吸收 的
N O
2
, 再用液体吸收剂吸收。
脱除率较高, 但要 消耗大量 的氧化剂 和吸收 剂, 吸
收产物造成二次污染。
2
火电厂脱硝技术和应用
氮氧化物 NO
x
可用燃烧前、
燃烧中和燃烧后
的方法脱氮。燃烧前脱氮是对燃料( 主要是煤) 进
行脱氮处理, 其成本较高, 也较困难, 该项技术尚
待进一步研究。现在用得较多的是煤在燃烧中和
燃烧后脱氮。
2. 1
脱硝技术的分类和技术特点
燃烧中脱氮主要是采用低 NO
x
燃烧技术( 亦
称为一级脱氮) , 该技术的目标是减少炉内燃烧过
程中形成的 N O
x
量, 这种技术的主 要方法有: 降
低过剩空气系数; 降低燃烧空气温度; 二次燃烧;
烟气再循环; 改善燃烧器; 炉内脱硝。
燃烧后脱氮是从烟气中脱氮, 即烟气脱硝( 亦
称二级脱氮) 。烟气脱硝技术的主要方法有气相
反应法、液 体吸收法、吸附法、液膜法、微生物法
等, 其中气相反应法又包括三类: 电子束照射法和
脉冲电晕等离子体法; 选择性催化还原法( SCR) 、
选择性非催化还原法 ( SNCR) 和炽热碳还原法;
低温常压等离子体分解法等。
世界上主要脱硝技术的分类和技术特点, 见
表 1。
2. 2
脱硝技术内涵
2. 2. 1 低 NO
x
燃烧技术
低 NO
x
燃烧技术 是利用改变燃 烧条件和燃
烧方法来控制 NO
x
产生及减少燃料中 N 向 NO
x
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2007 年第 5 期
上海电力
节能减排
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