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中国环保产业 2010.04
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体，其表面涂敷活性贵金属组分。这类催化剂有较高
的活性且反应温度较低，缺点是对NH
3
有一定的氧化作
用，易中毒失效。因此在二十世纪八九十年代以后逐渐
被淘汰。
（2）含金属氧化物类催化剂
此类催化剂以金属氧化物、活性炭等作为活性成分。
以TiO
2
、Al
2
O
3
、ZrO
2
、SiO
2
、活性炭（AC）等作为载体。目
前工程中应用最多的SCR催化剂是氧化钛基催化剂，以
TiO
2
为载体，以V
2
O
5
、WO
3
为活性成份，一般TiO
2
含量为
90%左右。
（3）沸石分子筛型催化剂
这一类催化剂的特点是活性温度较高，最高可以达
到600℃。这类催化剂也是目前国外学者研究的重点，
但在工业应用还不多。
2.2 按结构形式分
（1）平板催化剂
平板式催化剂采用钢板作为骨架，表面涂敷活性催
化剂后烧结成型。相对重量轻，比表面积小，与波纹板
式催化剂、蜂窝式催化剂相比在处理的烟气量相同时，
体积较大。在国外还用于垃圾焚烧炉后的尾气脱硝。市
场占有份额为20%～30%。
（2）波纹板式催化剂
波纹板式催化剂采用玻璃纤维板或陶瓷板作基材，
浸渍催化剂后烧结成型，市场占有份额约5%。
（3）蜂窝式催化剂
蜂窝式催化剂是将催化剂粉料和陶瓷物料均匀混合
后挤压成型为蜂窝状，然后烧结成型。催化剂与整体结
构混合均匀，孔隙率高，强度高，磨损不易导致催化剂
剥离、散失，催化剂很难失效。蜂窝式催化剂具有足够
的强度，同时具有表面和深层催化作用，完全能满足需
要。市场占有份额为60%～70%。
3 SCR催化剂市场分析
3.1 火电厂氮氧化物排放相关政策
2000年我国氮氧化物排放量为1880万吨，2005年为
2200万吨，随着火电机组装机容量的增加，预计到2010
年为2420万吨，2020年将会达到2668万吨
[3]
。因此，国
家将从排放标准上加大对氮氧化物排放的控制力度。
（1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-
2003）中规定了燃煤机组氮氧化物排放标准，见表1，
其中规定液态排渣炉执行Vdaf<10％的氮氧化物排放浓
度值，第Ⅲ时段的火力发电锅炉必须预留安装烟气脱硝
装置的空间
[4]
；《大气污染防治法》规定“企业应当对
燃料燃烧过程中产生的氮氧化物采取控制措施”；国家
环境保护“十五”计划规定“新建燃煤电厂要采用低氮
燃烧方式控制氮氧化物的排放”；国家环保总局表示，
烟气脱硝装置必须与电厂建设同步进行，新建电厂必须
上马烟气SCR脱硝或者必须预留接口
[3]
。
对于氮氧化物污染严重和环境容量有限的经济发达
地区，当地政府提出了更高的排放要求，如北京将NO
X
排放标准严格到100mg/Nm
3
。
从有关部门了解到，国家还将会把火电厂氮氧化物排
放标准从450～1100mg/Nm
3
降低至200～280mg/Nm
3
，届时
低氮燃烧器和分级燃烧将无法满足排放要求，只有安装
选择性催化还原（SCR）烟气脱硝装置才能达标排放。
（2）现行的《排污费征收使用管理条例》规定，自
2004年7月起对氮氧化物按0.6元/污染当量收费
[3]
。
（3）国家环保总局提出将“火电厂氮氧化物总量控
制应提上日程”
[3]
。
3.2 国内烟气脱硝现状
《国家环境保护“十一五”规划》中逐步把氮氧化
物的总量控制工作提上日程，强调“继续开展氮氧化物
控制研究，加快氮氧化物控制技术开发与示范，为实施
总量控制创造条件”。目前，我国的脱硝工作也取得了
一定成绩，截止到2007年底，已建、在建和拟建的火电
厂脱硝项目已达5745万kW装机容量
[2]
。
目前国内政策十分重视和支持脱硝项目，但脱硝项
目是纯粹的投资而没有任何收益的项目，因此，各电力
公司对上脱硝项目的积极性不高，脱硝项目的形成需
要政策的督促，另外也需要电力公司内部利润空间的
支持。
在北京、珠三角、长江三角等经济发达地区，由于电力
需求量大，火电厂数量相对较多，机组容量较大，氮氧化物
污染严重，目前已安装、正在安装或计划安装SCR脱硝系统
时段
第1时段
第2时段
第3时段
实施时间
2005年1月
1日
2005年1月
1日
2004年1月1日
燃煤锅炉
Vdaf＜10%
1500
1300
1100
10%≤Vdaf≤20%
1100
650
650
Vdaf ＞20%
450
表1 火力发电锅炉氮氧化物最高允许排放浓度
[4]
（单位：mg/m
3
）