要污染物进行分析。

1．1

石油类

1．1．1

油污染的危害

石油类为生物难降解物质，它可造成生物呼吸

困难、生长缓慢，影响生化正常运行，导致对

BOD

、

COD

的去除率下降，出水水质恶化，以至

于影响回用装置的正常平稳运行。

1．1．2

污水中油的来源

主要来自炼油工艺装置中的凝缩水、油气冷凝

水、油品油气水洗水、油泵轴封、油罐切水及油罐
等设备洗涤水、化验室排水。油的质量浓度波动较
大，平均

500 mg ／ L

左右，峰值可达

30 000 mg ／ L

。

1．2

硫化物

1．2．1

硫污染的危害

硫元素是生命有机体蛋白质和氨基酸的基本组

分，其主要功能是以硫键连接蛋白质分子，成为蛋
白质进一步组成生命物质的必要元素。但污水中硫
化物含量过高时会对生物产生毒害作用，《室外排
水设计规范》中规定进入生化系统硫的质量浓度不
得高于

20 mg ／ L

［

3］

，但根据设计及运行经验，对于

石化废水由于水质复杂并且以回用为目的，硫化物
含量要更低，否则将对生化池中细菌的生长产生抑
制作用，导致污泥丝状菌膨胀，降低生物除碳脱氮
的功能。

1．2．2

污水中硫化物的来源

含油污水中硫化物主要来自催化裂化、催化裂

解、焦化、加氢裂解等二次加工装置中的塔顶油水
分离器、富气水洗、液态烃水洗等装置的排水。这
些含硫污水首先进入污水气提装置，气提后污水中
硫化物的质量浓度在

50 mg ／ L

以下。

1．3

有机污染物和氨氮

1．3．1

有机污染物和氨氮的危害

有机物进入水体后在其分解的过程中会消耗

大量的溶解氧，破坏生态环境。氮为植物营养元
素。过多的氮进入天然水体将导致富营养化，可使
湖泊衰老变为沼泽地和干地，是水处理去除的重要
对象。

1．3．2

来源

主要来自工艺装置排水，如催化裂化、延迟焦

化、加氢裂化的氨型含硫污水经污水气提装置的排
水和生活污水。进入污水场的氨氮的质量浓度一般
在

50 mg ／ L

左右，

COD

的质量浓度在

1 000 mg ／ L

左右。

1．4

污水中的溶解盐

1．4．1

高含盐的危害

污水的盐度高低会影响生物的活性，随着盐度

的上升，微生物的脱氢酶活性下降，微生物本身活
性受阻，新陈代谢作用减缓，同时适应高盐度的微
生物菌种较少。盐度的波动将导致微生物对有机物
的去除率下降，出水效果差。因此在运行控制上要
求含盐量的波动不宜超过

10％

，原水中盐的质量

浓度也不应超过

12 000 mg ／ L

。

1．4．2

来源

主要来自循环水场的排污水及电脱盐装置排

水，根据调查数据显示中油集团电脱盐装置排水中
盐的质量浓度在

400 mg ／ L

左右，并不很高，然而

如果循环水场排污水排入污水场处理后且循环使
用，那么循环水场的排污水才是含盐污水的真正
来源。

含油污水主要污染物处理方法

2．1

石油类的去除方法

除油是污水处理的必要工艺之一。污油分为可

浮油、乳化油和溶解油，可浮油可以采用重力分离
的方法去除，既采用简单的隔油池去除，出水中油
的质量浓度在

100 mg ／ L

左右。乳化油和溶解油在

动力学上具有一定的稳定性，较难处理，需要采用
物化法去除，气浮法是去除乳化油最有效的处理工
艺，经气浮后的污水中油的质量浓度小于

30 mg ／

，可以满足生物的要求，对微生物不再有毒害作

用。含油污水通常采用部分加压回流溶气流程，根
据水中油及悬浮物含量选用回流比为

20% ～ 40％

。

2．2

硫化物的去除方法

硫化物的去除方法包括生物法和物化法。当原

水中硫化物含量较低时，常采用物化法处理水中的
硫化物。物化法除硫包括：沉淀法、氧化法、曝气
法等。石化废水通常采用曝气法去除。

2．3

氨氮的去除方法

污水的二级生物处理是整个污水处理的核心，

生物处理有许多方式，大多为活性污泥法和生物膜
法两大方法或两种方法的结合，石化废水污染物浓
度高，活性污泥法更为适用，也更为成熟。石化废
水通常采用传统

A ／ O

工艺处理有机物及氨氮，该

工艺运行简便操作灵活、能耗低，构筑物少，对氨
氮的去除非常有效。

王晓阳：石油化工企业含油污水处理及回用水处理工艺设计