2010.No.6

火电厂

Loss

SiO

2

Al

2

O

3

Fe

2

O

3

CaO

SO

3

Σ

结晶水

B 厂

23.47

1.13

0.08

0.25

30.18 41.20 96.31

19.0

Z 厂

29.16

4.07

0.28

0.42

26.39 39.39 99.71

21.5

从表

4

中看出：使用脱硫石膏配制

P

·

O42.5R

水

泥时，其各龄期强度均比使用天然二水石膏有所增
长，尤其是

1d

和

3d

强度增长幅度较大，且凝结时间

没什么变化；而使用脱硫石膏配制

P

·

P32.5R

水泥时，

其各龄期强度均比使用天然二水石膏有较大降幅，且
凝结时间也较掺天然二水石膏的略长。

3.2.3

脱硫石膏作缓凝剂的水泥模拟在水泥库中存

放的试验

用脱硫石膏作缓凝剂，掺入

9%

与

30%

烧煤矸石

作混合材磨制

P

·

O42.5R

与

P

·

P32.5R

水泥，用水泥封

样桶密封在

(105±5

）

℃

下存放

0d

、

3d

、

6d

和

13d

后，进

行

SO

3

含量、凝结时间、强度试验比对，见表

5

和表

6

。

表

5

脱硫石膏作缓凝剂的

P

·

O42.5R

水泥模拟在水泥库中存放的试验

从表

5

和表

6

可以看出，

P

·

O42.5R

与

P

·

P32.5R

水泥试样存放后，其

SO

3

含量、凝结时间均未发生明

显变化。

P

·

P32.5R

水泥试样的各龄期强度也未发生

明显变化；但

P

·

O42.5R

水泥试样存放

6d

、

13d

后各龄

期强度有所下降。

表

6

脱硫石膏作缓凝剂的

P

·

P32.5R

水泥模拟在水泥库中存放的试验

3.2.4

不同火电厂脱硫石膏作水泥缓凝剂的试验

1

）

针对出现的问题，我们组织人员前往货源地进

行考察。两个火电厂均采用湿式石灰石

-

石膏法的烟

尘脱硫工艺，

B

火电厂装机容量为

300

万

kW

，

自有石

灰石矿山；

Z

火电厂装机容量为

200

万

kW

，

外购石灰

石。分别取两火电厂脱硫石膏进行化学分析，见表

7

。

表

7

两火电厂脱硫石膏化学分析

%

2

）

两火电厂脱硫石膏与天然二水石膏作缓凝剂，

分别掺入

9%

与

30%

烧煤矸石磨制

P

·

O42.5R

与

P

·

P32.5R

水泥进行对比试验，见表

8

。

用脱硫石膏作

缓凝剂磨制的水泥凝结时间均比天然二水石膏作缓
凝剂的水泥长，强度出现不同的变化。

3

）

对上述磨制的水泥模拟水泥储存条件，分别存

放

10d

与

20d

进行试验，见表

9

和表

10

。

存放
时间

/d

SO

3

/%

初凝
时间

/min

终凝
时间

/min

抗折/抗压强度/MPa

1d

3d

28d

0

2.50

166

227

2.6/11.0

4.7/22.4

7.9/39.6

3

2.44

162

226

2.6/11.0

4.8/23.5

7.8/41.7

6

2.53

160

220

2.6/11.0

4.9/23.1

7.4/41.8

13

2.46

154

228

2.6/10.6

4.6/22.1

7.3/40.1

存放
时间

/d

SO

3

/%

初凝
时间

/min

终凝
时间

/min

抗折/抗压强度/MPa

1d

3d

28d

0

2.63

113

177

5.1/22.3

6.8/33.1

9.2/55.2

3

2.59

119

194

4.9/20.4

6.7/32.7

8.3/54.8

6

2.56

139

204

4.4/16.7

6.4/30.8

8.1/50.1

13

2.60

123

193

4.6/20.3

6.3/29.4

8.2/52.0

3.2

试验

3.2.1

天然二水石膏与脱硫石膏的脱水平衡试验

不同温度下，两种石膏的脱水试验从

50℃

开始，

间隔

30℃

，

直至

230℃

，

结果见表

3

。

表

3

不同温度下两种石膏的脱水变化情况

%

从表

3

中看出，两种石膏在

110℃

下脱水约

达

50%

，

在

140℃

下脱水已达

90%

以上，

170℃

下两种

石膏均已完全脱水，两种石膏脱水温度相近。

3.2.2

不同混合材掺量下两种石膏对水泥物理性能

影响的比对试验

掺加不同量的烧煤矸石，两种石膏对水泥物理性

能的影响见表

4

。

序号

水泥配比/%

粉磨时间

/min

比表面积

/（m

2

/kg）

标准稠度

用水量/%

初凝时间

/min

终凝时间

/min

抗折/抗压强度/MPa

熟料

天然二水石膏脱硫石膏

混合材

1d

3d

28d

B1

95

5

27

341

24.2

78

129

4.0/17.4

6.4/30.6

9.2/54.9

B2

86

5

9

25

402

26.6

115

181

4.8/18.7

6.6/33.0

8.7/54.2

B3

86

5

9

25

463

25.0

113

177

5.1/22.3

6.8/37.1

9.2/55.9

B4

65

5

30

22

423

28.4

146

201

3.7/14.3

5.3/26.3

7.8/42.8

B5

65

5

30

22

437

28.2

166

227

3.1/12.3

4.7/22.4

7.6/39.6

温度

50℃

80℃

110℃ 140℃ 170℃ 200℃ 230℃

脱硫石膏

6.0

8.0

13.0

25.0

25.5

25.5

25.5

天然二水石膏

3.0

3.0

6.0

13.0

14.0

14.0

14.0

表

4

两种石膏在不同混合材掺量时对水泥性能的影响

20

-

-