5  废水处理工艺流程及说明
本废水处理工程的工艺流程框图如图 1 所示：

图 1  焦化废水处理工艺流程框图
5.1  工艺流程简述
厂内各种废水经排污管线排入平流式隔油池，隔油池设有刮油机，定期清除表面的浮油 ，
隔油池设计停留时间为 2 小时，隔油池出水然后进入气浮系统除油，气浮系统出水自流
入废水混合调节池，以均衡水质水量，设计停留时间为 8 小时。
混合调节池出水由提升泵进入 VTBR 生物氧化塔进行处理，去除大部分的 COD，去除酚、
氰及其他有害物质，并通过硝化及反硝化作用脱氮。
VTBR 生物氧化塔采用密闭的固定膜式生化反应器，即可以实现好氧过程，又可以实现
厌氧过程。好氧时，反应器按一定方式连接使之成为气一水同向同流依次穿过多个反应器，
使气一液接触时间提高几十到几百倍（比普通曝气法），使氧利用率高达 80～90％，节
省空气十倍左右；同时，微正压使氧溶解度增加，生物量可达 10～20 克/升，生化效率提
高，容积负荷提高，设备体积减少（与目前运行的生化反应器比，减少反应器体积
2/3）；塔式反应器使占地面积减少一倍以上；填料使生物固着生长，污泥龄长达 100 天
以上，内源呼吸充分使剩余污泥体积极大地减少。厌氧时，VTBR 反应器被可以安装填料
构成了厌氧固定膜生物反应器，使之具有比 UASB 更优越的特性。在反应器底部，因为它
在污泥量大时形成污泥膨胀段，膨胀段上部形成填料床过滤段，可以形成悬浮床和固定
床一体的生物生长过程，增强了生化处理效果和污泥截留率。详细介绍见附件 2。
VTBR 生化反应塔为钢制塔式容器，单体直径 10 米，总高 14 米，塔内装有弹性立体填料；
VTBR 塔共 16 个，8 个厌氧塔，8 个好氧塔，采用厌氧好氧串联的运行方式；好氧塔气水
比为 10:1，散流式曝气器布水。进水 COD 浓度 4000 毫克/升，厌氧塔出水 COD 浓度 1500
毫克/升；好氧出水 COD 浓度 200 毫克/升。同时为了实现除氮的目的，要进行硝化液的回
流，回流比为 3：1。出水自流去二沉池。
出水在进入二沉池之前，为了进一步降低水中的悬浮物和 COD，通过管道混合器要投加
混凝剂，混凝剂投加量为 300mg/l，浓度为 10%，即 0.9 立方米/小时。
沉淀池出水进入砂滤池和活性炭吸附装置，进一步降低水中的悬浮物和 COD，然后进入
超滤及反渗透装置。反渗透的产水率约为 60-70%，其余浓盐水 COD 将超过 100mg/l，经
过多元催化电解装置处理后达标排放。
多元催化电解氧化污水处理技术是大连理工大学环境工程研究设计所的自有技术。本技术
的基本思路是：将多相催化、电解分解、电解氧化、化学氧化、电絮凝等过程结合在一起，
形成多元反应过程来解决多种污染物的脱除问题。多相催化是指该技术中采用了固体催化
剂和液体催化剂，反应体系为固、液、气三相。多元是指该技术涉及的反应试剂是多种的：
液相氧化剂和气相氧化剂；多元还指该技术涉及的污染物脱除过程是多种的：电解、电氧
化、电絮凝、空气氧化等。本发明可用于污水处理，给水净化，中水回用等过程的设备，特
别是生化处理过程中对生物有抑制作用的污染物的脱除、生物代谢产物的脱除、微量有机
物的脱除，达到水质彻底净化的目的。
各单元产生的污泥用泵排至污泥浓缩池；产生量约为 500m3/d（含水率 98%），经物理
浓缩后其总量为 250m3/d（含水率 96%），脱水到含水率 75%的干污泥约为 40t/d，设计
污泥处理系统以此为原则。考虑到污泥需要调质，在压滤机场房内设有 PAM 配置和投加
系统。
脱水后的污泥由传送带直接送到污泥车上，运到堆灰场安全填埋。
5.2  主要工艺参数