典型工艺流程

车、焦罐及其运载车、提升机、装入装置、排出装置负责

焦炉产出红焦的运输、装炉及冷却的红焦排出任务；干熄

炉、鼓风装置、循环风机、废热锅炉作为系统的关键设备

负责红焦的冷却及余热回收工作，从焦炉炭化室推出的

950

℃~1050℃的红焦，在干熄炉中与惰性气体直接进行

热交换，冷却至250℃以下，从而完成干熄焦系统的核心

生产任务；一次除尘器、二次除尘器将运焦及干熄焦产生

的粉尘进行回收，达到环保的目的。

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烧结

烧结生产是将精矿粉、溶剂、燃料和其它辅助剂按一定比

例配料并加水在混料机混合，然后送烧结机烧结，利用燃

烧高温作用产生一定的液相，冷却后与精矿粉相连,形成

多孔的烧结矿，送高炉使用。

工艺过程：由原料厂提供的炼铁原料经破碎和筛分，配料,

一次混合，二次混合，加水等一系列工序后，送往烧结机

台车点活燃烧为烧结矿，再经过造球工序成为烧结球团,

送往高炉。

系统控制范围包括以下几部分：

・制位、烧结冷烧系统

・配混，外配煤系统

吊车

装焦装置

汽轮机

锅炉

循环风机

卸焦
装置

环境除尘设备及集尘管道

冷
却
室

冷
水
预
热
器

二次除尘器

循环气体吹风机

给水泵

灰尘排
出装置

一次
除尘器

・炼焦—采用双联火道，废气循环，下喷单热式，捣固

侧装煤型机械化焦炉，水封式桥管阀体，消烟除尘车消

除装煤烟尘，常规湿法熄焦工艺和先进的干法工艺；

・筛焦—采用双层振动筛和单层振动筛将焦炭分为四级

外销；

・冷鼓电捕—采用三段横管式初冷器冷却煤气，配有变频

调速装置、离心鼓风机煤气加压，恒流源电捕焦油器捕

集煤气中焦油雾滴，机械化氨水澄清槽分离焦油氨水。

・焦炉

检测点：温度－总烟道废气温度、机侧烟道废气温度、焦

侧烟道,废气温度、集气管荒煤气温度、预热器前回炉

煤气温度、预热器后回炉煤气温度；压力－煤气主管压

力、总烟道吸力、压缩空气压力；流量－低压氨水流量、回

炉煤气主管流量、蒸汽总管流量、压缩空气流量；控制

调节点－气动长行程执行机构、阀门调节煤气主管尾部压

力、集气管煤气压力、机侧烟道吸力、焦侧烟道吸力等。

・鼓风机

检测点：温度－入鼓风机煤气管温度、出鼓风机煤气管

温度、鼓风机轴承温度、鼓风机增速机轴承温度；压力－

鼓风机润滑油压、风机入口总管压力、风机出口总管压力。

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干熄焦

干熄焦是目前国外广泛应用的一项节能技术，其英文名称

为Coke Dry Quenching，简称CDQ。

干熄焦工艺主要有3个优点:避免湿法熄焦对环境的污染,减

少粉尘和CO

向大气的排放；提高焦炭的强度，降低高炉

的焦比；回收红焦的显热，其基本原理是利用冷的惰性气

体(燃烧后的废气)在干熄焦炉中与赤热红焦换热从而冷却

红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给废热锅炉产

生蒸汽,被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却

红焦。废热锅炉产生中压(或高压)蒸汽用于发电。

干熄焦装置的主要设备包括：电机车、焦罐及其运载车、提

升机、装入装置、排出装置、干熄炉、鼓风装置、循环风

机、废热锅炉、一次除尘器、二次除尘器等。其中，电