◆  炼钢时，可以使用锰矿石取代锰铁合金；

　　◆  工序紧凑，与高拉速连铸机相匹配，加快了大型转炉的生产节奏；

　　◆  脱碳炉渣可返回用于脱磷转炉，炼钢渣量显著降低；

　　◆  脱磷炉渣不经蒸汽稳定化处理，可直接铺路，降低了炉渣处理成本；

　　◆  建立高效率、低成本、大批量洁净钢生产平台，显著改善 IF 钢板抗二次加工

脆化和热轧钢板低温冲击韧性等性能。

　　由于神户制钢生产的高碳钢比例较大，转炉脱磷负荷大。铁水脱磷、脱硫预处理

用 H 炉（专用转炉）。处理过程分两步：首先在高炉出铁沟用喷吹法对铁水进行脱硅

处理，用撇渣器去除脱硅渣后，将铁水再兑入 H 炉进行脱磷、脱硫。脱磷时喷吹石灰

系渣料，同时顶吹氧气。脱磷后，再喷入苏打粉系渣料脱硫。经预处理的铁水再装入

另一座转炉进行脱碳。

　　用 H 炉进行铁水脱磷、脱硫处理具有如下特征：

　　◆  H 炉内空间大，进行铁水预处理时，炉内反应效率高、反应速度快，可在较

短的时间内连续完成脱磷、脱硫处理；

　　◆  可用块状生石灰和转炉渣代替部分脱磷渣；

　　◆  脱磷过程中添加部分锰矿，可提高脱磷效率，且增加了铁水中的锰含量。

　　采用 MURC 工艺，在同一座转炉上可连续脱硅、脱磷、除渣和脱碳。工艺过程为

铁水在转炉中脱硅、脱磷后倒炉放渣，保留铁水，脱磷渣一般倒出 50%；然后造脱碳

渣进行脱碳，出钢后脱碳渣可直接留在炉内用于下一炉脱磷吹炼；MURC 工艺冶炼

周期约 33～35min。

　　采用 MURC 工艺，通常铁水和脱碳渣流动方向相反，废钢比高，碱度低

(CaO/SiO2≤2）、T.Fe

≥

（ 8%）、低温（约 1350℃）操作，可达到高效脱磷，炉渣热循

环，减少炼钢渣量和石灰用量。

　　MURC 法的中间扒渣是其最突出的特点。如果扒渣不稳定，含磷渣排出少，将影

响脱磷效果和脱碳炉的正常运行。因此，MURC 法的关键是保证中间扒脱磷渣的操作

稳定性。在脱磷吹炼末期，会出现一定量的泡沫渣，可有效利用渣的泡沫化进行扒渣

操作。渣泡沫化是中间扒渣的关键，应注意控制脱磷吹炼渣的成分和碱度。

　　BRP 工艺主要生产低磷和超低磷钢，包括管线钢、IF 钢、帘线钢、石油钻杆钢等。

脱磷炉停吹时，平均磷含量低于 0.015%，最低达到 0.003%，钢坯磷含量低于

0.006%。进行少渣吹炼时，脱磷和脱碳后的总渣量低于 60kg/t。BRP 工艺对于拓展品