2)补炉料要提前半个小时混合均匀，补炉后放下电极烘烤 30min，若补镁砂量较大，

应酌情延长烘烤时间。

三、配料及装料

配料是电炉炼钢工艺中不可缺少的组成部分，配料是否合理关系到炼钢工能否按照

工艺要求正常地进行冶炼操作。合理的配料能缩短冶炼时间。配料时应注意以下几点：一

是必须正确地进行配料计算和准确地称量炉料装入量；二是炉料的大小要按比例搭配，

以达到好装、快速熔化的目的；三是各类炉料应根据钢液的质量要求和冶炼方法搭配使用；

四是配料成分必须符合工艺要求。

装料前应先在炉底铺上一层石灰，其重量约为炉料重量的 2％，以便提前造好熔化

渣，有利于早期去磷，减少钢液吸气和加速升温。

装料时应将小料的一半放入底部，小料的上部、炉子中心区放入全部大料、低碳废钢

和难熔炉料，大料之间放入小料，中型料装在大料的上面及四周，大料的最上面放入小

料。凡在配料中使用的电极块应砸成 50～lOOmm，装在炉料下层，且要紧实，装好的炉

料为半球形，二次加料不使用大块料及湿料。

四、熔化期

在电弧炉炼钢工艺中，从通电开始到炉料全部熔清为止称为熔化期。熔化期的任务

是将固体炉料迅速熔化成钢液，并进行脱磷，减少钢液吸收气体和金属的挥发。熔化期的

操作工艺如下：

1)启弧阶段。通电启弧时炉膛内充满炉料，电弧与炉顶距离很近，如果输入功率过大、

电压过高，炉顶容易被烧坏，因此一般选用中级电压和输入变压器额定功率的 2／3 左右。

2)穿井阶段。这个阶段电弧完全被炉料包围，热量几乎全部被炉料吸收，不会烧坏炉

衬，因此使用最大功率，一般穿井时间为 20min 左右，约占总熔化时间的 1／4。