钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约 10～30 分钟），
精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢
水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包
真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL

 

）等均属此类。

　　钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约 60
～180 分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金
钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气
法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；
与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD

 

）。

　　惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水

“

”

中上升的每个小气泡都相当于一个 小真空室 （气泡中 H2、N2、CO 的分压接近于零），

“

”

具有 气洗 作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的 CO 分压下碳铬和温度
之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中 CO 分压，在较低

 

温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。
　　预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作
过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗
于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作
未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。 

　　成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢
的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地

 

控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。
　　增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金
料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增硅量要

 

经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。
　　终点控制：氧气转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达

 

到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。
　　出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注
意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包
或出钢流中。

碱性电弧炉氧化法炼钢工艺过程主要包括原材料准备、补炉、配料及装料、

熔化期、氧化期、还原期及出钢等 7 个阶段。

一、原材料准备

废钢是电弧炉炼钢的主要材料，废钢质量的好坏直接影响钢冶的质量、成

本和生产率，因此，对废钢质量有如下几点要求。

1）废钢表面应清洁少锈，因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电

性能，延长熔化时间，还会影响氧化期去鳞效果及侵蚀炉衬。废钢锈蚀严重或
沾有油污时还会降低钢和合金元素的收得率，并增加钢中的含氢量。