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　降低钢铁料消耗所做的管理及技术

　　攻关工作

4. 1 　管理工作

(1) 为了实现钢铁料消耗目标 ,武钢第一炼钢

厂于 2001 年 1 月完善了钢铁料消耗的管理体系

(见图 1) ,将降低钢铁料消耗的责任分工到人 ,细

化到岗 ,并考核落实到班组 。

(2) 制定钢铁料消耗管理办法 ,确定各单位钢

铁料消耗指标 ,层层分解 ,责任到岗 ,2001 年全厂
钢铁料目标分解网络见图 2 。

图

1

　钢铁料管理网络图

图

2

　

2001

年全厂钢铁料消耗目标分解图

　　(3) 把钢铁料消耗作为形象指标纳入各单位

经济责任制考核 ,考核份额占到了各单位经济责
任制的 10 %。

(4) 强化钢铁料消耗的过程控制 ,做到按浇次

分析 ,天天分析 ,周周分析 ,同时制定有针对性的
措施 ,月底由主管部门作全面详细分析 。

(5) 定期召开降低钢铁料的专题研讨会和技

术经验交流 ,集思广益 ,群策群力 。

(6) 稳定原料 、

炼钢 、

连铸工序的标准化操作 ,

大力开展职工培训 ,提高职工操作水平 ,减少漏
钢 、

回炉 、

断机等生产事故 ,广泛开展“无漏钢 、

无

回炉 、

无断机”

的“三无”

劳动竞赛活动 。

4. 2 　技术攻关工作

4. 2. 1 　原料

(1) 铁水扒渣时防止带铁 ,摇炉时防止泼铁 。

(2) 铁水喷吹枪位适当 ,防止铁水喷溅 。

4. 2. 2 　炼钢

(1) 采用溅渣护炉技术 ,加强对炉体的维护 ,

控制好炉型 ,零位控制在 - 200 mm 以下 ,前后大

面正常 ,防止出钢侧凹坑 ,出钢不净的现象 。

(2) 加强标准化操作 ,合理控制枪位 ,化好渣 ,早

化渣 ,减少喷溅和烟尘中的金属损失。2001 年渣量
比 2000 年减少了 11. 84 kg

Πt ,降低钢铁料消耗 2. 05

kg

Πt(见图 3) 。

(3) 优化炼钢操作 ,选择合适的造渣材料 ,严

格执行少渣量操作法 ,降低渣中全铁量损失 。

(4) 提高摇炉操作水平 ,防止摇炉泼钢 、

泼铁

现象 ,及时更换出钢口 ,保证质量 ,确保钢水出尽 。

(5) 加强职工培训 ,提高职工吹炼控制水平 ,

做到 C - T 协调出钢 。提高 C - T 命中率 ,减少生
产事故 ,降低折罐 、

回炉损失 (见表 1) 。

表

1

　回炉钢对钢铁料消耗的影响

项目

2001

年

2000

年 减少钢铁料消耗

回炉钢量

Π

(kg

・

t

- 1

)

3. 72

10. 13

3. 36

4. 2. 3 　连铸

(1) 提高单中包连浇炉数 。单中包连浇炉数

由 2000 年的 6. 05 炉

Π包提高到 2001 年的 7. 04 炉Π

4

2

程 　锐等 　钢铁料消耗的合理测算与管理

　　　　

WISCO TECHNOLOGY

2003 ,41 (4)