渣量      公斤/

 

吨钢 130 115

          收得率（%）    90        91

          

 

渣的性质        •

粘   薄    

•

发泡 厚

          喷      

溅         较频繁    少

          

 

金属喷溅         

 

较多 较少

氧气转炉炼钢对石灰质量的要求可概括如下：

（1）主要物理性能：

1、粒度：石灰粒度对于造渣时间有很大影响，一般多采用 5-40 毫米。粒度大，

造渣速度慢；过小，往炉中装料时容易飞散，而且煅烧时燃料中的硫大部分

吸附在小颗粒的外壳，影响钢水的质量。

2、活性度：是指与水的反应能力，规定最高升温时间小于 10 分钟为活性石灰，

或在 5 分钟之内 4N H C I 耗量＞300ml 的为活性石灰；要求石灰气孔率应＞

40%，体积密度应＜2 克/厘米 3。

（2）主要化学性能：

1、SiO2 低。CaO 与 SiO2 是配制炉渣碱度的根据，SiO2 愈低而 CaO 愈高愈好。

一般要求 SiO2 低于 1.2%，否则易于在石灰表面形成薄膜，严重妨碍造渣。

2、S、P 含量低。石灰中 S、P 的会影响钢的质量。采用 LD 法炼钢时，石灰中硫含

量为 0.1%，钢中的硫含量则为 0.04%。石灰中增加 0.01%的硫相当于全部炉

料中增加 0.001%的硫。活性石灰硫含量一般要求小于 0.05%，有的则要求小

于 0.02%,磷含量也希望在 0.05%以下。

3、残留 CO2 低，灼碱低。石灰中 CO2 含量高或 CaCO3 的含量高，在转炉炼

钢过程中热耗也就高，一般 CO2 应控制在 2%以下，但是，残留 CO2 与活性