维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：
式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)；
F--试验力，N；
d--压痕两对角线的算术平均值，mm。
维氏硬度采用的试验力 F 为
5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)
等六级，可测硬度值范围为 5～1000HV。
表示方法举例：640HV30/20 表示用 30Hgf（294.2N）试验力保持 20S（秒）测定的
维氏硬度值为 640N/mm2(MPa)。
维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏
法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管
标准中很少用。
1、洛氏硬度
硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工
件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试
法，这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。
最常用的试验法有
。洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金
属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。
洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在 1921 年
提出来的，是使用
的硬度值。该值没有单位，只用代号
“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待
试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式
HR=（K-H）/C 便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直
接读取。
上述公式中，K 为常数，金刚石压头时 K=0.2MM，
钢球压头时
K=0.26MM；H 为主载菏解除后试件的压痕深度；C 也为常数，一般情况下
C=0.002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR 值越大，材料硬度越高。一般用代号
HRA、HRB、HRC 来表示材料的硬度，其中 HRA 表示试验载荷 588.4N（60KG-F）使
用顶角为 120 度的金刚石圆锥压头试压；HRB 表示试验载荷 980.7N（100KG-F）使
用直径 1.59MM 的淬火钢球试压；HRC 表示试验载荷 1471.1N（150KG-F）使用顶
角为 120 度的金刚石圆锥头试压。对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用 HRC 来表示
刀锋硬度，比如 HRC60，即代表在试验载荷为 1471.1N、使用顶角为 120 度的金刚石
圆锥压头时，被试材料的压痕深度为 0.08MM
。
简 而 言 之 ， 硬 度 越 高 ， 抗 磨 损 能 力 越 高 ， 但 脆 性 也 越 大 。 硬 度 最 高 不 超 过
60HRC
。 通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度 50HRC 以上，60HRC 以下。