于技术进步，有些材料硬度已达到 93-94HRA，这已超出标准规定。工程上超出 HRA 高端的测量范围已
成为惯例。HRA 标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，
可先用 HRA 标尺试测一下，当硬度值小于 60HRA 时可改用 HRB 标尺，当硬度值大于 60HRA 时可改用
HRC
标尺。
HRB 标尺的使用范围是 20~100HRB，当硬度值低于 20HRB 时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变
加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用 HRF 标尺。当硬度值大于
100HRB 时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用 HRC 标尺。在使用 HRB 标
尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是：当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，决不可使用
HRB 标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压头就会损坏，这是钢球
压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头，用 HRA 标尺测试一下，再决定是用 HRB 还
是用 HRC
。
HRF 标尺的使用范围是 60~100HRF。HRF 标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜
合金材料很好的检测手段。但是在我国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。
HRG 标尺适用于 HRB 值接近 100 的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于 HRB 标尺
的高端和 HRC 标尺低端的材料，如果改用 HRG
标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。
分为金属类洛氏硬度,塑料类洛氏硬度(HRR)。
硬度测量方法
布氏:用球形压头在试验面，得到负载除以压痕表面积的商，适用于退火正火钢，压痕大，适用于硬度
不均匀材料，不适用于薄料。
洛氏硬度，用金刚石压头或球形压头，适用于淬火回火，表面渗炭、氧化等，特点时间短，
肖氏，以一定高度落下击垂，看其反弹的高度，特点，对试件损伤小，可用于产品。
维氏，用对角 136 度四棱椎求压痕表面积。特点，可用于小材料及高硬材料。他们之间不能精确换算，只
能粗略估算。
材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度
早在 1822 年，Friedrich mohs 提出用 10 种矿物来衡量世界上最硬的和最软的物体，
这是所谓的摩氏硬度计。按照他们的软硬程度分为十级：
1）
2）
3）
4）
5）
6）
7）
9）
10）
各级之间硬度的差异不是均等的，等级之间只表示硬度的相对大小。
试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅
以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度
来试验比较
准确,是现代试验硬度常用的方法。常用的硬度测定方法有布氏硬度、
等测试方法
硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹
性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不
是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法
（如
、高温硬度等多种方法。
布氏硬度以 HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照 GB/T231－1984），生产中常
用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚
或半成品的硬度。