球墨铸铁生产技术（QT600-3） 

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对于正火珠光体球铁中小铸件含锰量为 0．6％～O．9％；大型铸件低于 0．5％。铸态珠光

体球铁含锰也应低于 O．5％，而依靠加铜稳定珠光体。一般球铁的磷、硫含量应尽量低些。 

3、钼和铜 

钼增加过冷奥氏体的稳定性，使 s 曲线右移，提高球铁的淬透性，改善厚大断面铸件的

组织均匀性。加钼 O．2％～O．3％即可获得细珠光体及索氏体组织，能细化石墨和共晶团

使断口致密，明显提高强度、硬度和耐磨性。铜在一次结晶时有石墨化作用，降低白口倾向。

铜有降低共析转变温度和稳定奥氏体作用。共析转变时，铜阻碍石墨化，促使奥氏体转变为

珠光体，因此，铜可增加铸态珠光体数量。铜的加入量一般为 O．5％左右。大断面高强度

球铁件加入铜、钼可以改善组织均匀性并提高强度。珠光体球铁体的化学成分举例如表 1。

 

 

六、热处理： 

铸态珠光体球铁不需要进行热处理，节约能源、降低成本，避免了热处理变形，也缩短

了生产周期。一般采用加铜或钼促进珠光体的生成和稳定。小型铸件也可以通过控制硅锰含

量和冷却速度获得珠光体组织。除铸态球铁靠合金化获得外，一般通过热处理手段获得。通

过热处理消除组织中一次渗碳体，使粗大的珠光体、铁素体转变为细珠光体，使组织均匀并

消除内应力。图 1 无渗碳体时的正火工艺(1)普通正火。