d. 锁孔完毕退刀时，为避免退刀时留下螺旋划痕而影响表面粗糙度，应使镗刀在孔底
作非进给停留，待主轴完全停止后再退刀。退刀时会留下垂直端面的退刀划痕，一般在镗
孔加工工艺中是允许该退刀划痕存在的，利用该划痕还可以判断所镗孔的形状误差。
　　e. 在发讯指令后须设置 G04 指令，以保证有足够的时间延时，等待发讯指令规定要求
的动作开始或完成后，再运行后续程序，以确保加工的可靠性。如换刀位、开启关闭主轴、
润滑或接通其它信号等。如：瑞士碧玛泰公司的 S-188 双主轴双刀塔数控车铣中心，配
NUM 1050 数控系统，在自动拉料时的程序为：
　　N0160 M60；夹具打开允许
　　N0170 M169；夹具打开
　　N0180 G04 FO.3
　　N0190 G01 ZL1；L1 已赋值
　　N0200 M168；夹具夹紧
　　N0210 G04 FO.3
　　f. 在主轴转速有较大的变化时，可设置 G04 指令。目的是使主轴转速稳定后，再进行
零件的切削加工，以提高零件的表面质量。
　　程序举例：
　　N0010 S1000 M13；主轴转、冷却液开
　　N0020 T0302
　　N0030 G01 X32.4 FO.1
　　N0040 S3500 M03；主轴转速有较大的变化
　　N0050 G04 XO 6

 

；延时 0  

． 6S

　　N0060 G01 Z-10.0 FO.02
　　g. 在加工程序中有多种功能顺序执行时，必须设置 G04 指令。如机械手接零件、双主轴
同步、从第 1 刀塔转换到第 2 刀塔加工等等，按动作的复杂程度，设定不同的 G04 延迟量，
以使前一动作完全结束，再进行下一动作，避免干涉。
　　h. 在铣加工过程中，当加工刀径相同的圆弧角时，可设置 G04 指令。可以消除让刀所
带来的锥度和实际加工的 R 偏差，但圆弧角的表面质量会下降。
　　程序举例：
　　N0120 G03 X20.5 Y18.6 R6 F100
　　N0130 G04 XO.5
　　N0140 G01 Y50.5 F300
　　i. 在主轴空运行时，用 G04 设置每档转速的时间，编一段热机程序，让设备自动运行，
可以使热机的效果更加的良好。如：
　　N0220 M03 S1000
　　N0230 G04 X600
　　N0240 S5000
　　N0250 G04 X600
　　N0260 S10000
　　N0270 G04 X600
　　2. 返回参考点 G26、G27、G28、G29 指令
　　参考点是机床上的一个固定点，通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。
参考点主要用作自动换刀或设定坐标系，刀具能否准确地返回参考点，是衡量其重复定位
精度的重要指标，也是数控加工保证其尺寸一致性的前提条件。
　　实际加工中，巧妙利用返回参考点指令，可以提高产品的精度。