４）操作失误引起的软故障。这些故障并不是硬件损坏引起的，而是由于操作、调整、处

理不当引起的。一般多发生在机床投入使用初期或者更换操作人员时，由于对机床不太熟悉

而发生操作失误的故障。

（２）硬件故障。硬件故障指数控机床的硬件发生损坏，必须更换已损坏的器件才能排除

故障。硬件故障除ＣＰＵ主板、存储器板、测量板、显示驱动板、显示器、电源模块及输入输

出模块外，还包括各种检测开关，执行结构，强电控制元件等故障。当出现硬件故障时，可

能会出现软件报警或者硬件报警，可以根据报警信息查找故障原因。如果没有报警，就要根

据故障现象以及所用数控系统的工作原理来检查。使用互换法可以提高故障诊断的效率和准

确性。

２．２控制系统故障和机床侧故障

按照故障发生的部位，可以把故障分为控制系统故障和机床侧故障哺１。

（１）控制系统故障。控制系统的故障指由于数控系统、伺服系统、ＰＬＣ等控制系统的软

件和硬件出现问题而引起的起床故障。由于控制系统的可靠性越来越高，所以，这类故障越

来越少，但是这类故障诊断难度比较大，必须掌握各个系统的工作原理。

（２）机床侧故障。机床侧故障是指在机床上出现的非控制系统的故障，包括机械、检测

开关、强电、液压等问题。机床侧故障还可以分为主机故障和辅助装置故障。机床侧故障是

数控机床的常见故障，诊断、维修这类故障要熟练掌握ＰＬＣ系统的应用和系统诊断功能。

２．３电气故障和机械故障

数控机床的故障根据性质不同，可分为电气故障和机械故障。数控机床由于控制技术越

来越先进，机械部分变得越来越简单，因此，大部分故障都是电气故障。

（１）电气故障。电气故障包括数控装置、ＰＬＣ控制器、ＣＲＴ显示器、伺服单元、输入输

出装置的弱电故障和继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电磁铁、接近开关、限

位开关压力流量开关等强电元件及其所组成的电路的强电故障。

（２）机械故障。由于采用了先进的数控技术，数控机床机械部分相对应变得简单。机械

故障通常是机械部件长时间运行，磨损后精度变差、劣化或者失灵。

２．４系统性故障和随机故障

根据故障出现的必然性和偶然性，可将数控机床的故障分为系统性故障和随机故障睢１。

（１）系统性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件ｊ机床或者数控系统就必然出现

的故障。例如电网电压过高或过低，系统就会产生电压过高报警或电压过低报警；工件冷却、

主轴冷却系统压力不够，就会产生冷却压力不足报警：数控系统电池电压低就会产生电池报

警：切削量安排得不合适，就会产生过载报警。

（２）随机故障。随机故障是指偶然条件下出现的故障。要想人为地再现同样的故障是不

容易的，有时很长时间也难再遇到一次，因此，这类故障诊断起来是很困难的。一般来说，

这类故障往往与机械结构的局部松动、错位以及数控系统中部分元件工作特性的漂移、机床

电气元件可靠性下降有关。因此，诊断排除这类故障要经过反复试验，然后进行综合判断、

检查，最终找到故障的根本原因。

２．５有报警显示故障和无报警显示故障

数控机床的故障根据有无报警显示分为有报警显示故障和无报警显示故障。

（１）有报警显示故障。现代的数控系统自诊断功能非常强，大部分故障能被系统检测出

来，并且在系统屏幕上显示报警信息，或者在硬件模块上用发光二极管显示故障。有很多故

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