2.2 

 

机械部件的维护

1

 

）主传动链的维护

定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油
箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，

 

会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

2

 

）滚珠丝杠螺纹副的维护

定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与

 

床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

3

 

）刀库及换刀机械手的维护

严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；
经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；
开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁

 

阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

2.3 

 

液压、气压系统维护

定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油
质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分*

 

滤气器放水；

2.4 

 

机床精度的维护

定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要
是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置
校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反

 

向间隙等。