数控冲床维修手册由

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置。

还有些故障不产生故障报警信息，只是动作不能完成，这时就要根据维修经验、机床的

工作原理和 PLC 运行状况来分析判断了。

对于数控机床的修理，重要的是发现问题。特别是数控机床的外部故障。有时诊断过程

比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来比较简单。对外部故障诊断应遵从以下两条原则。
首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序。其次，要会利用 PLC 梯形图。NC 系统的状态
显示。

维修的基本步骤

一、故障记录

数控机床发生故障时，操作人员应首先停止机床，保护现场，然后对故障进行尽可能

详细的记录，并及时通知维修人员。故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料，应
尽可能详细。记录内容最好包括下述几个方白：
⑴ 故障发生时的情况记录

1）发生故障的机床型号，采用的控制系统型号，系统的软件版本号

2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与控制系统的现象，如：是否有异
常声音、烟、味等。

3）发生故障时系统所处的操作方式，如：AUTO（自动方式）

、MDI（手动数据输入方式）、

EDIT（编辑）

、HANDLE（手轮方式）、JOG（手动方式）等

4）若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，
加工时采用的刀其号等。

5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件
工件

6）在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示情况与报警号。通过诊断画
面，记录机床故障时所处的工作状态。如：系统是否在执行 M、S、T 等。功能？系统是否
进入暂停状态或是急停状态？系统坐标轴是否处于“互锁”状态？进给倍率是否为 0%？等等

7）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值

8）记录发生故障时．各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向．等等
⑵ 故障发生的频繁程度记录

1）故障发生的时例与周期，如：机床是否一直存在故障？若为随机故障．则一天发生几次？
是否频繁发生？

2）故障发生时的环境情况，如：是否总是在用电高峰期发生？故障发生时数控机未旁边的
其他机械设备下作是否正常？

3）若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。

4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关
⑶ 故障的规律性记录

1）在不危及人身安全和设备安全的情况下，是否可以重演故障现象？

2）检查故障是否与机床的外界因素有关？

3）如果故障是在执行某固定程序段时出现，可利用 MDI 方式单独执行该程序段，检查是
否还存在同样故障？

4）若机床故障与机床动作有关，在可能的情况下，应检查在手动情况下执行该动作．是否
也有同样的故障？

5）机床是否发生过同样的故障？周围的数控机床是否也发生同一故障？等等