20

 

   

．数控机床按控制运动轨迹可分为 点位控制 、 直线控制     

和 轮廓控制   

 

等几种。按控制方式又可分为 开

环     

、 闭环   和半闭环控制等

21

 

．对刀点既是程序的 起点   

 

，也是程序的 终点   

 

。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设

计   基准或工艺基准上。

22

 

 

．在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 加工 路线。

23

 

   

．在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 长度 和 半径     补偿功能。

24

 

 

 

 

   

．编程时的数值计算，主要是计算零件的 基点 和节点 的坐标或刀具中心轨迹的 节点 和 结点    的坐标。

 

 

 

直线段和圆弧段的交点和切点是 基点 ，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 节点   。

25．切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度         

、进给量    。对于不同的加工方法，需要不同

 

的 切削用量   ，并应编入程序单内。

26

 

．端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角 、主偏角、和副偏角。

27

 

．工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准 。

28

 

 

 

 

 

．切削用量中对切削温度影响最大的 切削速度 ，其次是 进给量，而 切削深度 影响最小。

29．为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却、

 

 

润滑、防锈 和清洗作用。

30．在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。

31．铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。

32．钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。

33．铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机夹式铣刀。

34．切削液的种类很多，按其性质可分为 3

 

大类：水溶液、乳化液 、切削油。

35

 

．按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔。

36

 

．当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工 表面。

37

 

．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力 。

38

 

．切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离 4 个阶段。

39

 

 

．工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大 些；强度和硬度较高时，前角选得小 些。