移动垫铁，每隔 200mm 读千分表数值一次，千分表各读数的最大差值即为
导轨全长内直线度的误差。在测量时，为了避免刮点的影响，使读数准确，最
好在千分表测头下面垫一块量块。
   （2）水平面内直线度误差的检测方法  如图 3—4 所示，将平尺的工作面侧
放在被检导轨旁边，调整平尺，使干分表在乎尺两端表面的读数相等，其测
量方法和计算误差方法同上。

6、垫塞法适用于哪些导轨的直线度误差检测? 
    答：垫塞法适用于检查经过研磨的和表面粗糙度较低的平面导
轨，在被检平面导轨上，安放一标准平尺，在离平尺两端各为

2

/

9

·L 距离处，

用两个等高垫块支承在平尺下面，用量块和塞尺检查平尺工作面和被测导轨
面间的间隙。如卧式车床导轨直线度的公差为（1000∶0.02）mm，即用等
于等高垫块厚度加 0.02mm 的量块或塞尺，在导轨上距离为 1000mm 长度
内的任何地方均不能塞进去为合格。测量精密机床导轨时，宜采用精度较高的
量块，以便能较正确地测量出导轨直线度误差值。
    此法也可以用千分表代替塞尺，但要增加等高垫块的厚度，使千分表能进
入测量。
        
7、用拉钢丝检测法测导轨的直线度误差有何特点？操作时应注意哪些问
题?
    答：利用拉紧后的钢丝作为理想的直线，直接测量导轨上各段组成面的直
线度误差线值。象用平尺拉表比较法一样，是一种线值测量法。
    这种方法只可检测导轨在水平面内的直线度误差。在床身导轨上放一个长度
为 500mm 的垫铁，垫铁上安装一个带有刻度的读数显微镜，显微镜的镜头
应对准钢丝并必须垂直放置。在导轨两端，各固定一个小滑轮，用一根直径小
于 0.3mm 的钢丝，一端固定在小滑轮上，另一端用重锤吊着。重锤的重量应
为钢丝拉断力的 30％~80％。然后调整钢丝两端，使显微镜在导轨两端时，
钢丝与镜头上的刻线相重合。记下显微镜上可动分划板手轮上的读数。

移动垫铁，每隔 500mm 观察一次显微镜，检查钢丝是否与刻线重合，

不重合时，调整读数显微镜上手轮使其重合，并记下读数。在导轨全长上测量，
依顺序记录读数。把读数排列在坐标纸上，画出垫铁的运动曲线图。在每
1000mm 长 度 上 的 运 动 曲 线 和 两 端 点 连 线 间 的 最 大 坐 标 差 值 ， 就 是
1000mm 长度上的直线度误差。如果形成的曲线是中凸或中凹线，最凸或最
凹点至两端占连接的坐标差值即为导轨全长上的直线度误差。如果形成的是波
折线（即在横坐标轴两侧分别有点），则采用包容线法，取距离最小的两根
平行线间的坐标差值，为导轨全长上的直线度误差。

8、导轨直线度误差曲线绘制应注意什么问题? 
    答：导轨直线度误差曲线绘制时，曲线图表的尺寸应选用适中，尺寸过大
绘制与修改不方便；尺寸太小，在计算导轨直线度误差时可能不准。推荐在测
量中、小机床时。0 一 x 轴长度取 200mm，较长的床身取 200~400mm，特
长的机床也不要超过 500mm。0 一 x 轴的长度定下来后，x 轴的比例尺也可
定下来。实际上，0 一 x 轴是代表水平仪垫铁的间距，可按 1∶5 至 1∶10 绘
制，即 200mm 的测量间距用 40 或 20mm 表示。z 轴和 y 轴是代表导轨的精