位密齿面铣刀，可以达到理想的表面加工质量，甚至可以实现以铣代磨。密布的刀齿使进
给速度大大提高，从而提高切削效率。精切平面时，可以设置 2 到 4 个刀齿。

可转位螺旋立铣刀适用于高效率粗铣大型工件的台阶面、立面及大型槽的加工。如更换不同
牌号的刀片，可加工钢、铸铁、铸钢、耐热钢等多种材料。

硬质合金螺旋齿立铣刀是一种用于加工铸铁、钢件、有色金属的精加工刀具，刀片一般为焊
接式。

镶硬质合金刀片的端铣刀和立铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。为了提高槽宽的加工
精度，减少铣刀的种类，加工时采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后再利
用刀具半径补偿（或称直径补偿）功能对槽的两边进行铣加工。

铣削盘类零件的周边轮廓一般采用立铣刀。所用的立铣刀的刀具半径一定要小于零件内轮
廓的最小曲率半径。一般取最小曲率半径的 0.8 到 0.9 倍即可。零件的加工高度（Z 方向的
吃刀深度）最好不要超过刀具的半径。若是铣毛坯面时，最好选用硬质合金波纹立铣刀，
它在机床、刀具、工件系统允许的情况下，可以进行强力切削。

加工中心上用的立铣刀一般有三种形式：球头刀（R=r）、端铣刀（r=0）和 R 刀（r 图 1 
立铣刀结构示意图

加工空间曲面和变斜角轮廓外形时，由于球头刀具的球面端部切削速度为零，而且在走刀
时，每两行刀位之间，加工表面不可能重叠，总存在没有被加工去除的部分，每两行刀位

“

”  

之间的距离越大，没有被加工去除的部分就越多，其高度（通常称为 残留高度 ） 就越
高，加工出来的表面与理论表面的误差就越大，表面质量也就越差。加工精度要求越高，
走刀步长和切削行距越小，编程效率越低。因此，应在满足加工精度要求的前提下，尽量
加大走刀步长和行距，以提高编程和加工效率。而在两轴及两轴半加工中，为提高效率，
应尽量采用端铣刀，由于相同的加工参数，利用球头刀加工会留下较大的残留高度。因此，
在保证不发生干涉和工件不被过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先
选择平头刀或 R 刀（带圆角的立铣刀）。不过，由于平头立铣刀和球头刀的加工效果是明
显不同的，当曲面形状复杂时，为了避免干涉，建议使用球头刀，调整好加工参数也可以
达到较好的加工效果。在选择刀刃长度和刀杆长度时，应考虑机床的情况及零件的尺寸是
否会干涉。在可能的情况下，应尽量选短一些，以提高刀具的刚度。

钻孔时，要用中心钻打中心孔，用以引正钻头。先用较小的钻头钻孔至所需深度 Z，再用
较大的钻头进行钻孔，最后用所需的钻头进行加工，以保证孔的精度。在进行较深的孔加
工时，特别要注意钻头的冷却和排屑问题，一般利用深孔钻削循环指令 G83 进行编程，
可以工进一段后，钻头快速退出工件进行排屑和冷却，再工进，再进行冷却和排屑直至孔
深钻削完成。若工件为铸件，则不能使用冷却液。

在选用刀具进行编程时，应注意区分刀尖和刀心，两者均是刀具的对称轴上的点，其间差
一个刀角半径。
实际应用时，要规定刀具的结构尺寸，在刀具装到机床上之前，应根据编程时确定的参数，
在机外的预调装置中调整到所需的尺寸。下面利用 CAXA

“

”

制造工程师软件中 铣刀参数 对