7、在装有相应软件的电脑上画出需加工工件 40*30 的图样，并进行 3B 转换，
让后把转换出的图样的 3B 代码导入连着切割机床的电脑上，并开始调文件，
进行模拟加工，在验证成功后开始开丝桶开工作液正式进行切割加工
    8、切割加工完成后关工作液关丝桶，拿下安全罩，取下工件进行测量工件，
并清理机床。

电火花和线切割的实训在一周内结束了。下面是剩下两周的数控铣床实训

总结。数控铣床的实训：

  

第一章 数控机床机床仿真部分

  

第一节 数控铣床仿真部分
一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程

加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的：⑴先将所用的铣刀装到主轴

上并使主轴旋转；

⑵用手动的方式移动铣刀沿Ｘ方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表

面，将铣刀沿Ｚ轴方向移动退离工件；

“

”

“

”

“

”

⑶按 区域转换 键使其回到主菜单，按 参数 对应的 软菜单 键，然后按

“

”

“

”

其与 零点偏移 对应的 软菜单 键进入零点偏值窗口，把光标移动到Ｘ轴对

“

”

应的待修改区域，按 测量 软键，进入选刀具窗口；

“

”

“

”

⑷按 数字键 选择刀具号，按 确认 键，进入测量零点偏值窗口；

“

”

“

”

“

⑸按 轴﹢ 软键，将光标移到 半径 选择区，按 选择/

”

转换 键，选择计算

“ ” “ ”

“ ”

半径补偿的符号 ＋ 、 － ，不考虑补偿值时选择 无 ；

“

”

“

”

⑹将光标移到 零偏 输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按 计算

软键；

“

”

⑺按 确认 软键，完成Ｘ轴对刀；

“

”

⑻按 轴﹢ 软键选择Ｙ轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Ｙ轴的对刀；

“

”

⑼按 轴﹢ 软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻

微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Ｚ轴对刀。

“

”

此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按 ＭＤＩ 在加工显示

面板中输入Ｇ５４ X0Y0Z20S300M03 后，在工件坐标系中的各坐标值为０，
同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的
过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻
微的接触，方可停止进刀。

  

第二章 实际操作部分

  

第一节 数控车床的实际操作
一、实训目的与要求
（1）强化数控编程代码的理解。
（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。
（3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。
（4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。
二、实训仪器与设备
（1）配 HK-21 车床数控系统的 HK6132 数控车床。
（2）配 seimens802s/c 车床数控系统的 CK0630 数控车床
（3）PVC 塑料棒（长 60～70mm,直径 35mm），外圆端面车刀一把，切断刀
一把。