综上所述，造纸污泥脱水干燥，考虑到工艺成熟性、设备稳定性、处理成本、可操作性

等诸多因素，目前最理想的方法是机械脱水+新能源深度干化，此工艺可以参照借鉴晨鸣
纸业油墨渣干化处理项目。

晨鸣纸业§的油墨渣，经过脱水干化后，在自备电厂焚烧，最大限度实现减量化、无

害化，不对环境造成二次污染。

晨鸣造纸污泥经过机械压滤后，含水率约为 55%左右。经过试烧，水分太高，对炉温

有一定影响。而且，把 55%的水分气化，需要的能量很大，成本较高。

该企业经过数年的研究探索，并以此为课题对国内外造纸污泥干化工艺进行了全面

“

考察，最终确定利用 阳光温室+

”

冷凝水余热 技术，对脱水造纸污泥进行低温干化处理，

将水分降至 25%

“

左右，输送至循环流化床锅炉内进行掺烧，实现了 低成本、无害化、高附

”

加值 的华丽变身。

该工艺全封闭流水线处理，造纸污泥油墨渣从输送上料、摊铺、翻抛、烘干、除臭、收集、

焚烧等一系列环节，全部实现自动化控制，稳定可靠。因为是利用太阳能和废水余热，所
以干化成本几乎可以忽略不计，干化后的污泥热值较高，2-3 吨可替代一吨标煤，为企业
带了可观的经济效益。

该工艺耗能低，运营管理费用低;系统自动化程度高、操作维护简单、使用寿命长;系统

运行稳定安全，不产生粉尘;整个干化过程始终为低温干化，不产生二噁英等有毒有害气
体;系统运行透明度高，封闭性好，无二次污染。

目前，阳光温室技术干燥污泥工艺正在被越来越多的造纸企业所认可，有望成为一

种大众型普适工艺。