式车床。

3．选择刀具
　　根据加工要求，考虑加工时刀具与工件不发生干涉，可用一把尖头外圆车刀（或可
转位机夹外圆车刀）完成粗精加工。

4．确定切削用量
　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工
程序。

5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
　　确定以工件右端面与轴心线的交点 O 为工件原点，建立 XOZ 工件坐标系，如图 2-20
所示。
　　采用手动对刀方法把工件右端面与毛坯外圆面的交点 A 作为对刀点，如图 2-20 所示。
采用 MDI 方式操纵机床，具体操作步骤如下：
1

 

）回参考点操作

　　采用 ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。
2

 

）试切对刀

　　主轴正转，先用已选好车刀的刀尖紧靠工件右端面，按设置编程零点键，CRT 屏幕
上显示 X、Z 坐标值都清成零（即 X0，Z0）；然后退刀，再将工件外圆表面车一刀，保
持 X 向尺寸不变，Z 向退刀，当 CRT 上显示的 Z 坐标值为零时，按设置编程零点键，
CRT 屏幕上显示 X、Z 坐标值都清成零（即 X0，Z0）。系统内部完成了编程零点的设置功
能，即对刀点 A 为编程零点，建立了 XAZ′工件坐标系。停止主轴，测量工件外圆直径
D，若 D 测得 φ55㎜。
3

 

）建立工件坐标系

　　刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点上（即对刀点 A 点），现为编程方便，
把工件右端面与轴心线的交点 O 为工件原点，要建立 XOZ 工件坐标系。则可执行程序段
为 G92  X27.5  Z0，CRT 将会立即变为显示当前刀尖在 XOZ 工件坐标系中的位置，X 坐
标值为 27.5，Y 坐标值为 0。即数控系统用新建立的 XOZ 工件坐标系取代了前面建立的
XAZ′

 

工件坐标系。

　　换刀点设置在 XOZ 工件坐标系下 X15 Z150 处。

6．编写程序（该程序用于 CJK6136D 车床）
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清
单。该工件的加工程序如下（该系统 X 方向采用半径编程）：
N0010  G92  X27.5  Z0                           ；建立 XOZ 工件坐标系
N0020  G00  Z2  S500  M03
N0030  X27                                      ；车外圆得 φ54㎜
N0040  G01  Z-18.5  F100
N0050  G00  X30
N0060  Z2
N0070  X25.5                                    ；粗车一刀外圆得 φ51㎜
N0080  G01  Z-10  F100
N0090  G91  G02  X1.5  Z-1.5  I1.5  K0          ；粗车一刀圆弧得 R1.5㎜