·手工钻孔，孔深至尺寸要求。
　　·粗加工孔内轮廓。
　　·精加工孔内轮廓。
　　·调头装夹 ф48 外圆，粗加工零件右侧外轮廓：2×45°倒角，螺纹外圆，ф36 端面，锥
面，ф48 外圆到圆弧面。
　　·精加工上述轮廓。
　　·切槽。
　　·螺纹加工。
　　（2）刀具的选择和切削用量的确定，根据加工内容确定所用刀具如图 2 所示：

图 2 刀具选择图

　　T0101--外轮廓粗加工：刀尖圆弧半径 0.8mm,切深 2mm，主轴转速 800r/min,进给速度
150mm/min。
　　T0202--外轮廓精加工：刀尖圆弧半径 0.8mm,切深 0.5mm，主轴转速 1500r/min,进给速
度 80mm/min。
　　T0303--切槽：刀宽 4mm，主轴转速 450r/min,进给速度 20mm/min。
　　T0404--加工螺纹：刀尖角 60°，主轴转速 400r/min,进给速度 2mm/r（螺距）。
　　T0505--钻孔：钻头直径 16mm，主轴转速 450r/min。
　　T0606--内轮廓粗加工：刀尖圆弧半径 0.8mm,切深 1mm，主轴转速 500r/min,进给速度
100mm/min。
　　T0707--内轮廓精加工：刀尖圆弧半径 0.8mm,切深 0.4mm，主轴转速 800r/min,进给速
度 60mm/min。
　　3、数值计算
　　未知点坐标计算：P1(40.7,-33.52),P2(42.95,-53.36)
　　螺纹尺寸计算：螺纹外圆＝32-0.2=31.8
　　4、编程
　　设经对刀后刀尖点位于（120，200），加工前各把刀已经完成对刀。装夹 ф50 外圆，