加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能
加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓
表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程
路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行（见图 5-32）。
　　（5）刀具选择
　　将所选定的刀具参数填入表 5-11 轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管
理。注意：车削外轮廓时，为防止副后刀面与工件表面发生干涉，应选择较大的副偏角，
必要时可作图检验。本例中选 κ=55。

图 5-31  

 

外轮廓车削装夹方案 图 5-32  外轮廓加工走刀路线

产品名称或代

号

×××

零件名称

轴承套

零件图

号

×××

序

号

刀具号

刀具规格名称

数量

加工表面

备注

1

T01

450 硬质合金端面车

刀

1

车端面

 

2

T02

φ5㎜中心钻

1

钻 φ5㎜中心孔

 

3

T03

φ26㎜钻头

1

钻底孔

 

4

T04

镗刀

1

镗内孔各表面

 

5

T05

930 右手偏刀

1

从右至左车外表面

 

6

T06

930 左手偏刀

1

从左至右车外表面

 

7

T07

600 外螺纹车刀

1

车 M45 螺纹

 

编制

×××

审核

×××

批准

×××

 

年

月 

日

共 
页

  

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　　（6）切削用量选择
　　根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取
切削速度与每转进给量，然后利用公式 v c=πdn/1000 和 vf = nf，计算主轴转速与进给速
度（计算过程略），计算结果填入表 5-15 工序卡中。