在质软且韧性高的 SCM 系钢材车削加工中，刀片切削刃容易发生材料粘结现象，引起

涂层剥离及崩刃的发生。采用特殊 Ti 化合物使涂层表面平滑的刀片可以抑制崩刃及粘结现

象的发生。
    （4）刀片刃口更加锋利
    为防止涂层硬质合金刀片刃部涂层剥离，一般的方法是将刃口做成 R 形状。在小零件和

沟槽切削时所用刀片的刀刃很锋利，所以，PVD 涂层厚度控制在 3µm 最适用。
    2.2 刀刃形状
    最近，可以减小切削阻力的正前角三维复杂曲面形状的断屑槽增多，主要分为双面断屑

槽和单面断屑槽，前者适用于切深小的轻切削，后者适用于切深大的重切削。
    由于刀刃形状采用三维 CAD 设计方法，开发能力显著提高，随着成形技术的进步，已

可精确地显示出自由曲面的形状。例如，刀尖刀刃部位的倒棱形状等细微部分的精确成形
更有利于切削性能的提高。
    两个角带有 45°角的四角形刀片的独特刀刃形状可满足中、粗切削中高速快进给的切削条

件，抑制边界磨损的发生，有望在耐热合金和钛合金的车削中提高加工效率，延长工具寿

命，提高切屑处理能力。
    为追求车削加工的高效率和高精度，前几年各切削工具生产厂家就研制出了具有修光刃

功能的刀刃形状，即刀尖 R 与直线刀刃连接处有一个类似于铣刀刀片修光刃的刃部。采用

修光刃和 R 形刀尖刀片进行精加工时，在不降低光洁度的情况下，可提高进给速度，实现

高效率及高精度的加工。
    采用具有修光功能的刀片进行 CNC 切削时，由于它与传统圆角刀片的刀刃位置不同，

编程时需要进行修正。
    对于切槽和切断刀片，采用压制成型的独立断屑槽形状和刀尖部位能承受切削力的凹形。

这种用成型技术制成的形状复杂的高性能切槽、切断刀片，已有专业切削工具厂家在生产。

    3 车削用刀柄的最新动向
  在实现高效率、高精度的切削目标中，刀柄的作用越来越大。
    3.1 充分发挥刀片性能的刀柄
    众所周知，车削中通常采用可转位车刀，其刀片装夹的刚性对工具寿命的稳定、延长以
及加工精度起着决定性作用。如同时采用固定销和压板压紧的刀片固定方式，这种方式具
有很高的刚性及可靠性，用途广泛。
    3.2 刀柄一体化的车刀
    随着 CNC 复合车削中心的普及，出现了能与加工中心通用的工具设计方案，该方案中
车削刀具与刀柄集成一体，与加工件的接近性好，能保证稳定而精密的切削。尤其是复合
型刀柄，可同时安装三把不同的车刀，节省了换刀时间，可完成粗车、精车、车外圆、车螺
纹等不同工序的连续加工，从而实现了高效加工，刀柄配有可同时向两把车刀供应冷却液
的（喷雾冷却剂、空气、切削液）注入孔，能够顺利冷却。

    4 车削工艺的最新动向

    4.1 多功能切削刀具
    用于 CNC 复合车削中心的多功能切削刀具由于刀刃形状及刀具结构的不同，使得切削
加工呈现多样化。使用这种刀具加工零件与使用内外径车刀、内外螺纹车刀、立铣刀及钻头
等通用刀具相比，实现了多功能刀具的简单化。市场上已出现了能适应小型零件加工的涂
层硬质合金整体多功能切削刀具。
    4.2 用于车削加工的铣削刀具
    车削中通常用车刀加工圆柱体，如果采用立铣刀加工圆柱体，则可达到效率高、断屑易
的效果。众所周知，与车削的连续切削相比，立铣刀的断续切削在延长工具寿命方面十分
有利。随着 CNC 复合车削中心的普及，采用车削和铣削的复合切削的加工方式将会不断增
加。