将上述坐标值转换成相应的数字量，作为编程的参数。 在计算刀具加工轨迹前，正确选择
编程原点和工件坐标系是极其重要的。工件坐标系是指在数控编程时，在工件上确定的基

 

准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。 工件坐标系的选择原则为: (1)所选的工件坐标

 

系应使程序编制简单； (2)工件坐标系原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位

 

置； (3)引起的加工误差小。
   

 

编制或生成加工程序清单 根据制定的加工路线、刀具运动轨迹、切削用量、刀具号码、刀

具补偿要求及辅助动作，按照机床数控系统使用的指令代码及程序格式要求，编写或生成
零件加工程序清单，并需要进行初步的人工检查，并进行反复修改。
   

 

程序输入 在早期的数控机床上都配备光电读带机，作为加工程序输入设备，因此，对

于大型的加工程序，可以制作加工程序纸带，作为控制信息介质。近年来，许多数控机床
都采用磁盘、计算机通讯技术等各种与计算机通用的程序输入方式，实现加工程序的输入，
因此，只需要在普通计算机上输入编辑好加工程序，就可以直接传送到数控机床的数控系
统中。当程序较简单时，也可以通过键盘人工直接输入到数控系统中。
   

 

数控加工程序正确性校验 通常所编制的加工程序必须经过进一步的校验和试切削才能

用于正式加工。当发现错误时，应分析错误的性质及其产生的原因，或修改程序单，或调
整刀具补偿尺寸，直到符合图纸规定的精度要求为止