在进行零件的建模时，无需画出整个零件的模型来，
只需要画出其加工部分的轮廓线即可，加工尺寸、形

位公差及配合公差可以不标出，这样既节省建模时间，
又能满足数控加工的需要;建模时，应根据零件的实际

尺寸来绘制，以保证计算生成的刀具路径坐标的正确
性;并可将不同的加工工序分别绘制于不同的图层内，

利用 MasterCAM 中图层的功能，在确定刀具路径时，

加以调用或隐藏，以选择加工需要的轮廓线。图 1 所示

加工的零件，在建模绘图的过程中不需要把零件图全
部画出来，只需要画出零件的轮廓即可，如图 2 粗线

所示。

图 2 所需绘制的轮廓图

 

零件加工刀具路径确定
零件的建模后，根据加工工艺的安排，选用相应工序所使用的刀具，根据零件的要
求选择加工毛坯，同时正确选择工件坐标原点，建立工件坐标系统，确定工件坐标
系与机床坐标系的相对尺寸，并进行各种工艺参数设定，从而得到零件加工的刀具
路径。MasterCAM 系统可生成了相应的刀具路径工艺数据文件 NCI，它包含了所有设
置好的刀具运动轨迹和加工信息。
图 1 所示零件可用 Mastercam Lathe 进行各种工艺参数设定，得到零件加工的刀具路
径。

 

零件的模拟数控加工
设置好刀具加工路径后，利用 MasterCAM 系统提供的零件加工模拟功能，能够观察
切削加工的过程，可用来检测工艺参数的设置是否合理，零件在数控实际加工中是
否存在干涉，设备的运行动作是否正确，实际零件是否符合设计要求。同时在数控模
拟加工中，系统会给出有关加工过程的报告。这样可以在实际生产中省去试切的过程，
可降低材料消耗，提高生产效率。

 

生成数控指令代码及程序传输
通过计算机模拟数控加工，确认符合实际加工要求时，就可以利用 MasterCAM 的后
置处理程序来生成 NCI 文件或 NC 数控代码,Ma sterCAM 系统本身提供了百余种后置
处理 PST 程序。对于不同的数控设备，其数控系统可能不尽相同，选用的后置处理程
序也就有所不同。对于具体的数控设备，应选用对应的后置处理程序，后置处理生成
的 NC 数控代码经适当修改后，如能符合所用数控设备的要求，就可以输出到数控设
备，进行数控加工使用。
3 结语
采用 MasterCAM 软件能方便的建立零件的几何模型，迅速自动生成数控代码，缩短
编程人员的编程时间，特别对复杂零件的数控程序编制，可大大提高程序的正确性
和安全性，降低生产成本，提高工作效率。