（3）高碳钢
    高碳钢（AISI1055～1095）的含碳量为 0.60％～1.03％，含锰量为 0.30％～0.90％，含
磷量不超过 0.04％，含硫量不超过 0.05％。高碳钢有 14 个标准牌号，其切削参数见表 4。
（略）
    车削高碳钢时，因含碳量较高，切削力和刀具磨损比车削中碳钢时要大。因此应采用较
低的切削速度以减小刀具磨损。与加工低、中碳钢时类似，对不同硬度的工件应采用相应的
切削速度。
    （4）易切钢
    易切钢分为再硫化易切钢（11XX 系列）和再硫化、再回磷易切钢（12XX 系列）。
    再硫化易切钢（AISI1108～1151）包括 14 个标准牌号。含硫量达到 0.33％时可改善材料
的可加工性（AISI1119 和 AISI1144）。大部分 11XX 系列牌号都将含锰量由 1.30％提高到
1.65％，以便有足够的锰与硫反应生成 MnS 颗粒。由于 MnS 颗粒在切屑成形过程中会形成
一些微孔和微裂纹，而这些微观缺陷扩散到工件的切除层中，加大了切屑的剪切角，加速
了切屑断裂过程，从而可获得良好的加工表面。
    再硫化、再回磷易切钢包括4 种无铅标准牌号（AISI1211、1212、1213 和 1215）和 3 种含
铅标准牌号（AISI12L13、12L14 和 12L15），含铅量为 0.15％～0.35％。12XX 系列牌号增加
了含硫量（0.10％～0.35％）和含磷量（0.04％～0.12％）。增加含硫量的效果与 AISI11XX
牌号的情况类似。
    增加磷含量后，磷溶解于铁可促进断屑，有利于避免形成长的卷须状切屑，可获得较
好的加工表面光洁度。
    在车削加工中，铅在 12XX 系列牌号中的作用类似于一种内润滑剂，可以降低刀具与工
件间的摩擦，减少发热。含铅牌号主要用于大批量加工。使用含铅牌号可提高切削速度，获
得良好的加工表面，加工效率可提高 25％以上。
    再硫化、再回磷易切钢广泛用于加工螺纹制品。由于经济性的原因，限制了含铅易切钢
在螺纹高速加工中的应用，但其出色的加工特性在螺纹高速加工中可以得到充分的体现。
    在所有易切钢中，12LXX 牌号最适于高速车削，其切削参数见表 5（略）。车削易切钢
时产生不连续切屑，因此不存在切屑控制问题。
    （5）高锰钢
    高锰钢的含锰量为 0.75％～1.65％，含碳量为 0.10％～0.71％，磷和硫的含量与低、中、
高碳钢相同，共有 12 个标准牌号。大部分牌号含有 0.0005％～0.30％的硼，加入硼可提高
淬硬层的厚度。
    15XX 系列低碳高锰钢（AISI1513～1527）主要用于加工对表面淬硬性要求高于普通碳
钢的渗碳零件。
    中碳高锰钢（含碳量 0.30％～0.35％）一般用于棒料加工的零件，是否需要热处理取决
于应用场合和所需要的强度。
    高碳高锰钢（AISI1547～1566）比普通碳钢牌号有更高的强度和耐磨性。
    含硼高锰钢（如 AISI15B48H）一般用于轴类制品。这种钢可替代合金钢和高碳钢制造需
要热处理的螺钉，其切削参数见表 6。（略）
    车削高锰钢类似于车削 10XX 系列中碳钢。
    刀具材料牌号说明
    刀具材料的技术规范来源于 ANSI（美国国家标准学会）和 ISO（国际标准化组织）
ANSI 采用的是行业代码，可以标示出未涂层硬质合金牌号（C-1、C-2 等）和涂层硬质合金
牌号（CC-5、CC-6 等）。代码的数字部分仅仅给出了硬质合金的基本特性，如韧性和硬度 。
C-1～C-4 牌号都是采用钴结合剂的纯碳化钨，但钴含量和碳化钨粒度有所不同。