如冷却、刀具补偿和夹紧等。

    (2)UG/Core & CavityMilling(UG 型芯、型腔铣削) 

    利用 UG 型芯、型腔铣削可完成粗加工单个或多个型腔，可沿任意类似型芯的形状进行

去除大余量的粗加工，对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹，确定走刀方式。通过容差型

腔铣削可加工设计精度低、曲面之间有间隙和重叠的形状，而构成型腔的曲面可达数百个，

 

发现型面异常时，它可以或自行更正，或在用户规定的公差范围内加工出型腔来。

    (3) UG/Fixed AxisMilling(UG 固定轴铣削) 

    UG 固定轴铣削模块功，包括产生 3 轴联动加工刀具路径功能、加工区域选择功能，有多

种驱动方法和走刀方式可供选择，如沿边界切削、放射状切削、螺旋切削及用户定义方式切
削等。在沿边界驱动方式中，又可选择同心圆和放射状走刀等多种走刀方式，提供逆铣、顺

铣控制以及螺旋进刀方式，自动识别前道工序未能切除的未加工区域和陡峭区域，以便用

 

户进一步清理这些地方。

    (4) UG/Flow Cut (UG 自动清根) 

    

“

”

自动找出待加工零件上满足 双相切条件 的区域，一般情况下这些区域正好就是型腔中

的根区和拐角。用户可直接选定加工刀具，UG/Flow Cut 模块将自动计算对应于此刀具的
“

”

双相切条件 区域并将其作为驱动几何，自动生成一次或多次走刀的清根程序。当出现复

 

杂的型芯或型腔加工时，该模块可减少精加工或半精加工的工作量。

    (5) UG/Variable Axis Milling(UG 变轴铣削) 

    变轴铣削模块支持定轴和多轴铣削功能，可加工 UG 造型模块中生成的任意几何体，并

保持主模型的相关性。该模块提供经多年工程使用验证的 3～5 轴铣削功能，提供刀轴控制、

 

走刀方式选择和刀具路径生成功能。

    (6) UG/Sequential Milling(UG 顺序铣) 

    UG 顺序铣模块可实现如下功能：控制刀具路径生成过程中的每一步骤的情况，支持 2

～5 轴的铣削编程，和 UG 主模型完全相关，可以自动化的方式获得类似 APT 直接编程的

绝对控制，允许用户交互式一段一段地生成刀具路径，并保持对过程中每一步的控制。它
提供的循环功能使用户可以仅定义某个曲面上最内和最外的刀具路径，由该模块自动生成

中间的步骤。该模块是 UG 数控加工模块中如自动清根等功能一样的特有模块，适合于高

 

难度的数控程序编制。

    (7) 

 

高速铣削加工的支持

    系统提供的等高分层加工应用于高速铣削场合，在转角处以圆角的形式过渡，避免 90°

急转(高速场合对导轨和电机容易损坏)，同时采用螺旋进退刀，系统还提供环绕等多种方

 

式支持高速加工刀具轨迹的生成策略。

    3. 

 

刀具轴的导动方式

    空间曲面轴加工涉及的内容比较多，尤其是五轴加工时更明显。进行五轴加工时，涉及

加工导动曲面、干涉面、轨迹限制区域、进退刀及刀轴矢量控制等关键技术。四轴五轴加工的
关键技术之一是理解刀具轴的矢量(刀具轴的轴线矢量)在空间的变化。刀具轴的矢量变化是

通过摆动工作台或主轴的摆动来实现的。对于矢量不发生变化的固定轴铣削场合，一般用
三轴铣削即可加工出产品。五轴加工关键就是通过控制刀具轴矢量在空间位置的不断变化

或使刀具轴的矢量与机床原始坐标系构成空间某个角度，利用铣刀的侧刃或底刃切削加工
来完成。刀具轴的矢量变化控制一般有如图 3

 

所示的几种方式。

 4. 

 

刀具轨迹的编辑修改