完成工件的加工。如加工图 2

 

凸轮轮廓曲线，假如粗加工按曲线外单边留 4～5mm 的精加

工余量，采用的刀具直径是 f30 立铣刀，可以看出由于刀具半径是 15mm、粗加工留余量为
5mm，当刀具半径偏置为 15+5=20mm 时正好与工件轮廓相接触，当刀具半径缩小到 15mm
时刀具正好与工件轮廓实际尺寸相接触，这样可以将精加工分为 3 刀加工完成，第一刀：
进刀量为 3mm，见图 2(a)，刀具半径偏置设为 20-2=18mm 这样刀具距离轮廓实际尺寸单
边尺寸还差 18-15=3mm，第二刀：进刀量为 2mm，见图 2(b)，刀具半径偏置设为 18-
2=16mm 这样刀具距离轮廓实际尺寸单边尺寸还差 16-15=1mm，最后一刀：见图 2(c)，考
虑到刀具的磨损及工件尺寸精度要求，可先用量检具测量工件两个基圆部分实际值，再与
图中 R1+R2 尺寸相减，将其结果除以 2 即为单边最后的精加工余量，这样最后一刀刀具半
径偏置可设为：第二刀刀具半径偏置值 16mm 减去最后单边精加工余量。通过以上刀具半
径偏置的设置就可以完成轮廓曲线的精加工，操作也很方便，不需要更改程序，也不需要
更换刀具，每次在程序运行之前，只需在操作面板上调出刀具半径偏置设置并更改偏置数
据就可以。

 

(a) (b)

(c)

图 2
3 刀具半径偏置的建立和取消

在进入刀具半径偏置前在程序上应建立一个起刀点、完成刀具半径偏置点、走刀路线、退刀
点及取消刀具半径偏置点，由图 2

 

中可以看出，刀具首先运行到 1 点、在 2 点完成刀具半

径偏置并落刀、沿 R1 圆切线方向直线运动到 3 点，然后沿 4-5-6-7-3 点切削工件、在沿 R1 圆
弧切线方向直线运动到 8 点、抬刀并用 G40 指令取消刀具半径补偿，程序结束。

选择取消刀具半径补偿方法，原则上是将刀具运行到远离工件的位置，并将 Z 轴抬起，然
后再用 G40 指令取消刀偏，这样可以防止在取消刀具半径偏置中破坏工件轮廓造成打刀及
事故的发生。