图 2  这一加工单元由 3**立的手工机床组成，它安装在带有轮子的平板车上，这样就可以

任意地移动到二级操作员附近进行工作

手工变换
对于 Clippard 公司而言，为了能够立即满足一系列小零件生产的需要，他们决定将其车削
加工操作升级到 CNC 加工技术。Clippard 公司的二级操作部门 CNC 设置/编程员 Jim Shaw
先生可以在车间内验证车削加工的变化性质。
Robin Rutschilling

“

先生说： 大约在 6 年前，当我开始在这里工作的时候，生产量还比较低，

但工件的品种较多。这就需要进行连续多次的调试设置。我必须不断地在这些工件之间来回

”

转换。
对零件加工精度的要求也越来越高，这进一步使以前的生产设备成为一个问题。当面临购
置新设备或者是重新改造翻新某些废弃在地下室内的陈旧手工机械的选择时， Clippard 先
生同时选择了两者。
通过向 Richlin Machinery/Omniturn 公司销售工程师 Mike Pasko 先生的咨询，该车间认为，
改造翻新手工设备是可行的，这要比购置一系列 CNC 新车床所花的费用便宜得多。2000 年
6 月，Clippard 公司开始改造翻新其中的一台手工车床，这是一台电动液压型机床，原先
由 Hardinge

 

公司生产。大部分机床经过返修，在原有的床身上安装了一套 Omniturn 加工装

置。
Pasko

“

先生解释说： 我们卸除了机床上原有的电动液压控制系统和转塔机构，因为这些部

”

件已不再需要，但仍保留使用原机床的机座、床身以及带主轴的主轴箱。
车间还购置了两台 Omniturn GT-75

 

型二手 CNC 车床。后来又增加了 3 套经过翻新的加工设

备和另外一台 GT-75 型车床，这一切都使二级操作部门能够更加轻松地完成某些加工任务 。

 

按照 Rutschilling 先生的说法，CNC 机床对这一部门的几项前沿加工业务起到了重要的作
用。

“

他说： 我们设法使这些机床用于加工以前完全不可能加工的工件。零件加工精度的提高也
非常明显。事实上，这些 CNC

”

车床的加工精度已经超过了我们的客户所要求的加工精度。

现在，Clippard 公司可以在加工过程中进行一些变化，而不必中断原计划的生产。它也可以
创建一个精益生产的前景，在车床运行的同时，雇员们能够通过完成二次操作业务，提高
产值。
正如 Shaw

“

先生所解释的那样，缩短生产周期本身就具有很大的意义。他说： 如果我们每

天在每个零件的加工上可以节约 1s 的时间，那么我们一天就能够多加工 50 个零件。这就是

”

说，客户能更快地得到更多的零件。