块，分析的准确性相对也比较高。
    确定合理的浇注系统最基本的要求是流动平衡，使熔体能够均匀、同步地充填到制件的
各个部分，同时还要照顾一些重点质量区域，使熔接痕产生在不影响外观要求的地方。下
文是一个 29 英寸电视机后壳浇注系统布局的例子，浇注系统为四点热流道，浇口直径
φ4.5mm，浇道直径 φ10mm，布局如图 2 所示。

图 2 29 英寸电视机后壳浇注系统布局

    制件充填情况的模拟分析结果如图 3 所示。

       

图 3 制件充填情况的模拟分析

    从分析结果图中可以看出流动比较平衡，熔体基本能够均匀、同步地充填到制件的各个
部分，达到比较满意的注塑效果。
    2．确定气辅成型方案，预测气体穿透效果
    气体辅助注塑成型技术是一项新兴的塑料注射成型技术，其原理是利用高压气体在塑件
内部产生中空截面，利用气体保压代替塑料注射保压，完成注射成型过程。与普通注塑成
型工艺相比，它能够消除制件表面缩痕，降低制品内应力，节约原材料，延长模具寿命，
生产周期缩短，被誉为注塑成型工艺的一次革命，在家电、汽车、家具、日常用品等几乎所
有塑料制件领域得到广泛应用。
气体辅助注塑成型工艺过程涉及到高分子熔体和高压气体的气液两相流动及相互作用问题，
因此使得气体辅助注塑成型工艺实现过程的设计参数和控制参数大大增加。气体辅助成型
方案的难点主要包括两个方面，一是气道布局，包括进气方式、气道配置和截面尺寸的确
定；二是气体辅助注塑成型工艺参数，包括缺料体积、延迟时间和气体压力曲线的确定等。
    成熟的 CAE 气辅分析可以解决这两个方面的问题，通过在计算机上完成气辅注塑的仿
真过程，预测熔体及气体在型腔内的流动及穿透情况，优化产品和模具设计，改进气道的
布局、尺寸，优化成型工艺参数，可以大大提高气辅模具开发的可靠性。
    下面是 29 英寸电视机前壳气辅模具的 CAE 模拟分析实例：分析用料：BASF 466I；进气
方式：喷嘴进气；气道截面形式如下图所示。