液压压力确实很低，对液压压力进行调整使机床恢复了正常使用。

    另一些故障的报警信息并不能反映故障的根本原因，而是反映故障的结果或者由此引
起的其它问题，这时要经过仔细的分析和检查才能确定故障原因，下面的方法对这类故
障及没有报警的一些故障的检测是行之有效的。

    要利用数控系统的 PLC 状态显示功能

    许多数控系统都有 PLC 状态显示功能，如西门子 3 系统 PC 菜单下的 PC STATUS，西
门子 810 系统 DIAGNOSIS 菜单下的 PLC STATUS 功能，以及发那科 0T 系统 DGNOS 
PARAM 功能的 PMC 状态显示功能等，利用这些功能可显示 PLC 的输入、输出、定时器、
计数器等的即时状态和内容。根据机床的工作原理和机床厂家提供的电气原理图，通过监
视相应的状态，就可确诊一些故障。

    如，一台采用日本 FANUC 0TC 的数控车床，一次出现故障，开机就出现 2041 号报警，
指示 X 轴超限位的报警，但观察 X 轴并没有超限位，并且 X 轴的限位开关也没有压下，
但利用 NC 系统的 PMC 状态显示功能，检查 X 轴限位开关的 PMC 输入 X0.0 的状态为
“1”，开关触点确实已经接通，说明开关出现了问题，更换新的开关后，机床故障消除。

    如，一台采用日本 MITSUBINSHI MELDAS L3 系统的数控车床，一次出现故障，刀塔
不旋转。根据刀塔的工作原理，刀塔旋转时，首先靠液压缸将刀塔浮起，然后才能旋转。
观察故障现象，当手动按下刀塔旋转的按钮时，刀塔根本没有反应，也就是说，刀塔没
有浮起，根据电气原理图，PLC 的输出 Y4.4 控制继电器 K44 来控制电磁阀，电磁阀控制
液压缸使刀塔浮起，首先通过 NC 系统的 PLC 状态显示功能，观察 Y4.4 的状态，当按下

“

手动刀塔旋转按钮时，其状态变为 1”，没有问题，继续检查发现，是其控制的直流继电
器 K44 的触点损坏，更换新的继电器，刀塔恢复了正常工作。

    要利用机床厂家提供的 PLC 梯形图

    数控设备出现的大部分故障都是通过 PLC 装置检查出来的，PLC 检测故障的机理就是
通过运行机床厂家为特定机床编制的 PLC 梯形图(即程序)，根据各种输入、输出状态进行
逻辑判断，如果发现问题，产生报警并在显示器上产生报警信息。所以对一些 PLC 产生
报警的故障，或一些没有报警的故障，可以通过分析 PLC 的梯形图对故障进行诊断，利
用 NC 系统的梯图显示功能或者机外编程器在线跟踪梯形图的运行，可提高诊断故障的
速度和准确性。

    如，一台采用 SIEMENS 810 系统的数控磨床，一次出现故障，开机后机床不回参考点
并且没有故障显示，检查控制面板发现分度装置落下的指示灯没亮，这台机床为了安全
起见，只要分度装置没落下，机床的进给轴就不能运动。但检查分度装置，已经落下没有
问题。根据机床厂家提供 PLC 梯形图，PLC 的输出 A7.3 控制面板上的分度装置落下指示
灯。用编程器在线观察梯形图的运行，发现 F143.4 没有闭合，致使 A7.3 的状态为
“0” 。F143.4 指示工件分度台在落下位置，继续检查发现由于输入 E13.2 没有闭合导致
F143.4

“

的状态为 0”。根据电气原理图，PLC 输入 E13.2 接的是检测工件分度装置落下的接

近开关 36PS13，将分度装置拆开，发现机械装置有问题，不能带动驱动接近开关的机械