削，更细密、精确的刀轨，大大提高了电极的光洁度，节省、甚至取消了抛光时间。在刀具
磨损量非常大的石墨电极加工中，由于应用了 PCD(钻石)涂层的刀具，大大降低了刀具
的磨损量，使得加工石墨电极中采用高速铣变为可能。在放电加工工艺中，目前普遍采用
粗、精电极加工，而高速切削加工的电极减少或取消了抛光工作，使得电极放电区域一致，
提高面接触，放电间隙得到有效的控制，提高了放电的效率。同时由于可采用更小的刀具
直径，使得模具的加工余量减少，因而可以取消粗电极，减少了电极数量并缩短了放电
加工的时间。

　　随着这几年高速铣削技术的发展，高速铣削的外部环境也越来越完善。刀柄、冷却系
统、机床结构、主轴转速的不断提高，应用技术的累积等，使得高速铣削技术的性价比越
来越高。高速铣削刀具的不断推陈出新，新的涂层、新的工艺的不断被采用，切削材料硬
度不断提高，模具材料能选用越来越硬的材料。目前带动平衡的高速铣刀能切削超过
HRC 64 的淬硬钢材料，提高了模具的合模次数。目前拥有高速加工中心的模具厂商普遍
采用在普通机床上进行大余量、大刀具的粗加工，然后进行热处理，最后在高速机床上进
行半精加工和精加工，在提高了精度和效率的同时尽可能地降低加工成本。