提高面接触，放电间隙得到有效的控制，提高了放电的效率。同时由于可采用更小的刀具
直径，使得模具的加工余量减少，因而可以取消粗电极，减少了电极数量并缩短了放电
加工的时间。

    随着这几年高速铣削技术的发展，高速铣削的外部环境也越来越完善。刀柄、冷却系统

、

机床结构、主轴转速的不断提高，应用技术的累积等，使得高速铣削技术的性价比越来越
高。高速铣削刀具的不断推陈出新，新的涂层、新的工艺的不断被采用，切削材料硬度不
断提高，模具材料能选用越来越硬的材料。目前带动平衡的高速铣刀能切削超过 HRC 64
的淬硬钢材料，提高了模具的合模次数。目前拥有高速加工中心的模具厂商普遍采用在普
通机床上进行大余量、大刀具的粗加工，然后进行热处理，最后在高速机床上进行半精加
工和精加工，在提高了精度和效率的同时尽可能地降低加工成本。