1. 高稳定性的机床支撑部件

    高速切削机床的床身等支撑部件应具有很好的动、静刚度，热刚度和最佳的阻尼特性。
大部分机床都采用高质量、高刚性和高抗张性的灰铸铁作为支撑部件材料，有的机床公司
还在底座中添加高阻尼特性的聚合物混凝土，以增加其抗振性和热稳定性，这不但可保
证机床精度稳定，也可防止切削时刀具振颤。采用封闭式床身设计，整体铸造床身，对称
床身结构并配有密布的加强筋等也是提高机床稳定性的重要措施。一些机床公司的研发部
门在设计过程中，还采用模态分析和有限元结构计算等，优化了结构，使机床支撑部件
更加稳定可靠。

    2. 机床主轴

    高速机床的主轴性能是实现高速切削加工的重要条件。高速切削机床主轴的转速范围
为 10000~100000m/min，主轴功率大于 15kW。通过主轴压缩空气或冷却系统控制刀柄和
主轴间的轴向间隙不大于 0.005mm。还要求主轴具有快速升速、在指定位置快速准停的性
能(即具有极高的角加减速度)，因此高速主轴常采用液体静压轴承式、空气静压轴承式、
热压氮化硅（Si3N4）陶瓷轴承磁悬浮轴承式等结构形式。润滑多采用油气润滑、喷射润滑
等技术。主轴冷却一般采用主轴内部水冷或气冷。

    3. 机床驱动系统

    为满足模具高速加工的需要，高速加工机床的驱动系统应具有下列特性：

    (1) 高的进给速度。研究表明，对于小直径刀具，提高转速和每齿进给量有利于降低刀
具磨损。目前常用的进给速度范围为 20~30m/min，如采用大导程滚珠丝杠传动，进给速
度可达 60m/min；采用直线电机则可使进给速度达到 120m/min。